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作者: 盧 晶
摘 要: 目前,國內不少硫酸廠選用羅茨鼓風機作為轉化風機和爐前風機。由于氣體夾帶的塵粒及腐蝕物的摩擦和腐蝕,會不斷加錦工機內兩葉輪之間,兩葉輪于蓋板和底座內弧面之間,以及兩葉輪兩側端面與風機兩邊墻板內立面之間的間隙從而使風機的性能下降。本文就是為解決這一問題而實踐出的一種簡便易行的修復方法,可在吊出羅茨鼓風機葉輪檢修時實施。本文是以R60型羅茨鼓風機為例,解決該風機的間隙問題。
關鍵錦工: 羅茨鼓風機; 工作間隙; 調整方法
中圖分類號: TQ051.210.2 文獻標識碼: A 文章編號:1009-8631(2010)04-0065-02
前言
R60型羅茨鼓風機是旋轉式鼓風機的一種,它以結構緊湊、高效節能、分量穩定,輸送介質絕對無油,便于安裝維護,運行安全可靠等特點。廣泛應用于電力、石油、化工、冶煉、水泥、輕工、食品、紡織、氣力輸送、污水處理等行業。
R60羅茨鼓風機工作原理:羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子呈反方向等速旋轉,并依葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排出腔基本隔絕,借助葉輪的旋轉,利用風機兩個葉形轉子在汽缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與汽缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬間時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道,兩轉子依次交替工作,兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封。故排出的氣體不受潤滑油污染推動機體容積內氣體達到鼓風目的,如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規定范圍成了檢修重點。
R60羅茨鼓風機的結構:該風機主要有葉輪、主軸、齒輪、密封裝置、殼體、底座等組成。該風機結構簡單,制造方便。
R60羅茨鼓風機技術參數:以R60x78為例,該風機是硫酸廠的爐前鼓風機,該風機葉輪轉動直徑600mm,葉輪長780mm,配用電機220kw,轉速960r/min,升壓49.00kPa,流量199.3m3/min。
一、風機主要部件檢修
葉輪的材料為鑄鐵,工作線型為漸開線,其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。風機主軸的損壞部位,通常發生在與軸承內圈配合面上,磨損1~2mm時,可電鍍修復,磨損較深時以換新軸為上策。換新軸時,因軸與葉輪配合較緊(過渡配合),加上配合面較長,通常得用機動液壓機械來壓出舊軸壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由于上述原因選擇方便節省費用的檢修方法達到羅茨鼓風機繼續使用的目的是本文探討的主要問題。
二、工作間隙
R60羅茨鼓風機各部位間隙在常溫時靜態理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒輪的嚙合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨鼓風機工作間隙的調整是整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步。
三、調整方法
(一)清洗
1. 拆開羅茨鼓風機進出口管路,清除羅茨鼓風機機內酸泥及雜物,再用盲板將下部進口封死。
2. 從羅茨鼓風機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出為止,并適當盤動羅茨鼓風機葉輪,以中和風機內酸性物,10~20分鐘后拆開下部盲板放出溶液,然后按此方法反復清洗兩次,最后用清水將羅茨鼓風機內沖洗干凈。
3. 及時吊出葉輪,清除羅茨鼓風機內、兩葉輪及迷宮密封內的污垢及雜物,將羅茨鼓風機擦干凈后用防銹油將沾過水的部位抹一遍,以防生銹。
4. 將兩葉輪吊入風機機座內,用兩壓蓋壓緊兩端軸承盒。
(二)測量
用調節螺釘將兩葉輪同時調向聯軸器一側,使兩葉輪端面與聯軸器側面的間隙達到正常(約為0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪并檢查四組迷宮密封組件是否處于正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以后拆下時做適當加工或處理。
測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側內立面之間的間隙,在上述各測量位置作記號并記錄。
壓緊蓋板,測出兩葉輪凸位與蓋板內弧面之間隙,測出蓋板兩側面與兩葉輪兩側面之間的間隙,也分別作記號并記錄。
(三)修復
1. 鑲凸條
(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風機使用時接觸介質而定,如與酸接觸建議用一定強度的耐酸材料,如不銹鋼,以下加工材料與此相同。
(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處銑加工燕尾槽并鉆孔。
(3)按尺寸加工螺栓36個及配套螺母36個。
(4)將凸條每3根一組分別鑲入葉輪的4條燕尾槽內,用按(3)加工的螺栓緊固、安裝時有部位過緊可用手提式砂輪修磨。
2. 鑲端面
(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒輪方向各鉆螺栓孔12個。
(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪后再鉆孔)。
(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個,配購或加工配套螺帽24個(螺帽按常用標準加工)。
(4)將鑲條對號裝入兩葉輪靠齒輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。
大多數情況下,羅茨鼓風機是以一個方向操作作用的,考慮到實際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。為了延長羅茨鼓風機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時,有意識地將正向間隙調整為總間隙的三分之二,而將反向間隙調整為總間隙的三分之一。對于少數雙向操作的羅茨鼓風機來說,由于齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可將正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個轉子的運轉,實際操作中一般是選擇先固定從動軸齒輪,主要是由于主動軸在調整中更便于盤轉,首先將轉子盤轉至一定位置,將對應厚度的塞尺墊入主、從動轉子之間,然后用銅棒敲打主動轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的范圍內。其次預擰緊主動轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤動轉子時,齒輪與轉子之間的相對位置不會改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動為宜,然后用同樣的方向依次調整兩轉子其余位置處的間隙至規定的范圍內;最后按所要求的扭矩完全緊固主動轉子的齒輪,完成后用手盤動轉子數圈,檢查兩轉子的轉動是否靈活,有無摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風機用手盤動時應轉動靈活,并用塞尺依次檢測各處間隙在盤轉不同位置時有無變化,若無變化可進行安裝。
完成以上工作后,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測出需要改進的尺寸重新定位處理或進行小切削量加工,再按正常程序組裝風機,間隙經調節螺釘調節正常后,用耐酸膠將葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩定性,耐酸膠干后,風機即可投入使用。
(四)幾點說明
進行測量時,風機各轉動部件位置必須正常否則測定數據不準確,確定各加工尺寸容易產生誤差。
測量中,如發現在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用于提式砂輪機對少量凸出位進行磨削,這樣可增加鑲件強度,便于鑲處理,達到風機運行要求的最小間隙。
為增加端面鑲件強度,有條件還可以對葉輪被鑲面進行切削加工,縮短葉輪長度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀態,燒鑄毛坯,加工鑲件,則更為理想。
風機經處理使用一段時間后,最好能拆下蓋板,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動,則風機使用更為可靠安全。
技術結論:
以上方法對風機葉輪進行鑲處理,比單純更新風機兩葉輪效果更好,一般不受風機殼體內表面腐蝕和磨損的影響,可更好地減小間隙,恢復風機原有供風能力,具有良好的經濟效益,如羅茨鼓風機生產廠家能根據以上原理,制作葉輪時,在葉輪鑲位加工出余量,安裝鑲件,并加工出鑲件半成品,供風機使用廠家根據減少間隙要求進行小切削量加工,鑲配葉輪,這樣更方便風機使用廠家。
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原標題：羅茨鼓風機間隙調整技巧
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
四川攀枝花循環流化床示范電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。于2005年12月30日并網發電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺錦工JGR羅茨風機。
設備結構：
設備為三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封為碳精環密封。后端軸承為支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動力傳送方式為皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。
1 軸向間隙作用
羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉子發熱，軸系產生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發熱損壞。
一般來說軸向間隙不準會產生以下幾種故障：
為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會造成的問題做一個系統的分析：
1）軸承座端面磨損
軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉子與軸承座端面，這種情況發生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產生壓力時，反之氣體會產生溫度。而溫度造成轉子伸長，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。
軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損
同時摩擦產生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環。
2）風機效率降低
軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由于是容積式風機，它的風壓和系統有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。
3）風機振動
當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發生在轉軸的密封環處，將會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報廢。
2 調整技巧
2.1 定位原理
軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風機尾端為固定端，前端為自由端,通過固定端，讓轉子在熱態情況下向自由端自由膨脹。
2.2 計算間隙
計算轉子在熱態情況下的線膨脹量：
C=1.2ΔTL/100
C為熱膨脹伸長量（mm）；
ΔT為軸運行時最高溫度與環境溫度之差；L為軸的長度。
當計算出C值時，C值為軸的最大線膨脹量
2.3 間隙調整技巧
羅茨風機軸向間隙調整主要是以計算數據為參考，使用尾端定位軸承來調整整個間隙。
1）測量機殼的兩個端面之間的距離X；
2）測量轉子兩個端面之間的距離Y；
3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經驗值；
4）軸承內圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。
5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。
6）&1與&2之間的關系為2:1的關系。就是當&1為0.30mm時，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。
羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備的穩定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備檢修中，一切應該以數據為唯一參照標準，任何以人為經驗判斷的錯誤方法應該摒棄。
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羅茨風機維修視頻教程：
一名腦卒中患者入院時進行ADL評定，可控制大小便，較小幫助完成進食，余項目均不能完成，則該患者的Barthel指數評分是（） 25分。 30分。 35分。 40分。 45分。
男嬰，2天，皮膚黃染，5天后逐漸減輕，實驗室檢查：血清總膽紅素136μmol／L，直接膽紅素17.1μmol／L，ALT20U／L，初步診斷為（） 阻塞性黃疸。 肝細胞性黃疸。 溶血性黃疸。 新生兒生理性黃疸。 核黃疸。
備牙時，車針沿著何種方向切割效率最高（） 與釉柱方向垂直。 與釉柱方向平行。 與釉柱排列方向成45度。 與釉柱排列方向成30度。 與釉柱排列方向成60度。
漏出液蛋白質含量（g／L）一般小于（） 10。 15。 20。 25。 50。
一般將下列哪項稱為有臨床意義的病變（） 冠狀動脈狹窄大于50％，（直徑）。 冠狀動脈狹窄大于60％（直徑）。 冠狀動脈狹窄大于65％（直徑）。 面積減少超過80％。 面積減少超過85％。
測量齒輪嚙合間隙有（）方法。
齒輪側間隙是指當一個齒輪按分度圓的弧長固定時，另一個齒輪的圓形晃動。在旋轉機構的傳動中，小齒輪和旋轉軸承一起安裝，這是標準部件。牙齒的厚度不能改變。為了滿足齒輪承受大載荷的需要，小齒輪的厚度不能減小。間隙太小，齒輪轉動不靈活，甚至齒面卡住，加劇了齒面的磨損，間隙過大，變化空間大，產生沖擊。如何準確測量齒輪的側間隙？下面的編輯器將介紹3中的基本方法：
1、使用塞尺法測量輪齒的間隙。國家標準推薦這種方法。
2、壓鉛絲法（鉛保險絲）檢驗，也就是說，在齒面延遲寬度的兩端平行放置三到四塊。鉛絲直徑不大于較小間隙的4倍。由旋轉齒輪測得的金屬絲較薄的部分的齒隙。
3、百分比表檢驗。分數表的副檔與齒輪的齒輪表面接觸，而其他齒輪是固定的。接觸到百分位計量器副頭的齒輪從一邊到另一邊嚙合。在百分位計量器上的讀數差是側隙。例如，當測量一個小模量齒輪時，一個齒輪可以固定，另一個齒輪可以安裝夾板。由于齒隙的存在，有夾子的齒輪可以以一定的角度擺動，從而推動儀表的側頭，得到儀表的指針擺動的讀數。根據分區圓的半徑和指針的長度。可以根據公式得到齒輪側間隙值。
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齒輪減速機小齒輪和大齒輪的齒厚（實際）尺寸和軸的中心距尺寸加上相應齒輪要素的偏差，確定定了齒輪輪齒的側隙j，即在工作直徑處非工作齒面間的間隙。
齒輪減速機齒輪間隙的檢測有兩種方法：
齒輪按照使用情況安裝（實際使用時的中心距），固定其中一個齒輪不能轉動。
方法一：用塞尺從端面塞齒廓間隙（可轉動另一個齒輪），剛好能塞進的塞尺讀數就是齒側間隙。
方法二：用百分表測頭頂在活動齒輪齒廓中段附近，轉動活動齒輪，表的讀數就是端面側隙。
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齒輪嚙合間隙調整工具及調整方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及傳動領域，具體涉及齒輪嚙合間隙調整工具及調整方法。
【背景技術】
[0002]發動機工作時，很多運動副都是通過齒輪傳遞的。為了使齒輪副正常工作，除了使輪齒齒面有良好的接觸區外，還必須使齒輪之間有合適的嚙合間隙，這是因為齒輪的潤滑以及齒輪能否靈活、無沖擊、無噪音的嚙合運轉，全靠適當的間隙來保證。嚙合間隙過小，則齒面沒有合適的油膜厚度，使齒輪工作面的潤滑和冷卻變壞，工作中發生噪音及熱量，加劇齒輪磨損，甚至輪齒卡死和折斷；嚙合間隙過大，則齒輪齒面會產生沖擊負荷，破壞油膜同樣會加劇齒輪的磨損，傳遞精度下降，造成傳遞不準確，使齒輪使用壽命降低。
[0003]現有調整齒輪嚙合間隙的方法主要有兩種:一種是壓鉛法，即將一定厚度規格的鉛條置于齒輪的輪齒間，檢測鉛條被碾壓部分的厚度；另一種是用千分表法，將表放在輪齒一端，并處于齒輪圓周的切線方向，用手固定主動軸，另一只手旋轉從動齒輪，這時千分表的擺動就是齒輪的嚙合間隙，如果間隙不合適則需要調整。
[0004]壓鉛法和千分表法，都需齒輪裝好固定后才能用，并根據兩種方法檢測出來的數據拆松固定齒輪的零部件，進行調整，需要重復多次的進行拆裝才能達到要求的嚙合間隙，耗時費力，嚴重影響生產節拍。例如在圖1中，共有三個齒輪嚙合，其中第一固定齒輪A和第二固定齒輪C為固定齒輪(即第一固定齒輪A和第二固定齒輪C的轉軸均位置固定)，可調齒輪B為可調齒輪(即可調齒輪B的轉軸位置可調)，第一固定齒輪A與可調齒輪B之間，可調齒輪B與第二固定齒輪C之間均需要合適的嚙合間隙?，F有方法進行間隙調整時，需要先將可調齒輪B也固定，然后用壓鉛法或者千分表法測量一下第一固定齒輪A與可調齒輪B之間的嚙合間隙是否合適，如果不合適，松開可調齒輪B進行調整，調整到位后再將可調齒輪B固定，然后測量一下可調齒輪B與第二固定齒輪C之間的嚙合間隙是否合適，如不合適，再次調整可調齒輪B的位置。而將可調齒輪B與第二固定齒輪C的嚙合間隙調整完成后，很可能可調齒輪B與第一固定齒輪A的嚙合間隙又不再合適。如此反復進行，齒輪傳動中所采用的齒輪數量越多，調整越麻煩，效率和精度越低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服上述缺點，提供一種能夠快速、精確地進行齒輪嚙合間隙調整的工具和方法。
[0006]為實現上述目的，本發明的實施例提供了如下技術方案:
[0007]一種齒輪嚙合間隙調整工具，包括:連接板、墊板和調節螺釘；所述連接板一端安裝有第一套管，另一端安裝有第二套管，所述調節螺釘穿過所述墊板后徑向旋入所述第二套管。
[0008]優選地，所述連接板兩端開有通孔，所述第一套管和所述第二套管固定在所述通孔內。
[0009]優選地，上述齒輪嚙合間隙調整工具還包括與所述第一套管配合的防脫裝置。
[0010]優選地，所述防脫裝置為防脫螺釘。
[0011 ] 優選地，所述連接板為長度可調的連接板。
[0012]一種采用如上所述的齒輪嚙合間隙調整工具進行齒輪嚙合間隙調整的方法，包括:
[0013]將可調齒輪松開至自由下垂狀態；
[0014]將第一固定齒輪的轉軸插入第一套管；
[0015]將可調齒輪的轉軸插入第二套管；
[0016]將墊板放置在固定平面上；
[0017]將千分表固定，使千分表的測頭接觸可調齒輪的齒并且垂直于該齒的切線方向；
[0018]旋緊調節螺釘使可調齒輪向上運動直至千分表的讀數變化達到可調齒輪與第二固定齒輪之間的嚙合間隙預定值；
[0019]將可調齒輪固定。
[0020]在采用本發明的齒輪嚙合間隙調整工具時，選取第一套管與第二套管之間的軸間距離，等于第一固定齒輪與可調齒輪嚙合間隙合適時的轉軸軸間距離，將第一固定齒輪的轉軸插入第一套管、將可調齒輪的轉軸插入第二套管就首先保證了第一固定齒輪與可調齒輪的嚙合間隙合適，此時由于可調齒輪仍然處于自由下垂狀態，因此可調齒輪的齒與第二固定齒輪的齒緊密貼合在一起。然后將墊板放置在固定平面上，在旋緊調節螺釘的過程中，調節螺釘會帶動第二套管上行，相應地第二套管帶動可調齒輪上行，直到千分表讀數變化達到預定值，說明第二固定齒輪與可調齒輪的間隙已經達到預定值，而在此過程中由于連接板的限制使得第一固定齒輪與可調齒輪之間的嚙合間隙仍然保持不變，因此固定可調齒輪后就保證了可調齒輪與第一固定齒輪、第二固定齒輪的嚙合間隙同時達到合適的預定值，一次調整就能夠完成，操作效率高且精度高。
[0021]進一步地，采用防脫裝置將第一套管與第一固定齒輪的轉軸固定，能夠保證調整過程中工具不脫落。
[0022]進一步地，采用防脫螺釘，既能夠防止工具脫落，還能夠在第一固定齒輪與可調齒輪之間的嚙合間隙調整過程中，依賴防脫螺釘與第一固定齒輪的轉軸的螺紋連接來自動調整可調齒輪位置，操作方便。
[0023]進一步地，連接板為長度可調的連接板，能夠適應不同的齒輪副的嚙合間隙調整，提高通用性。
【附圖說明】
[0024]接下來將結合附圖對本發明的具體實施例作進一步詳細說明，其中:
[0025]圖1是典型的需要調節齒輪嚙合間隙的齒輪副的主視圖；
[0026]圖2是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的立體圖；
[0027]圖3是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的主視圖；
[0028]圖4是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的俯視圖；
[0029]圖5是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的左視圖；
[0030]圖6是沿圖3中的A-A線的剖視圖；
[0031]圖7是圖6中的第一套管的剖視圖；
[0032]圖8是采用本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具進行嚙合間隙調整的立體圖；
[0033]圖9是采用本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具進行嚙合間隙調整的主視圖；
[0034]圖10是采用本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具配合千分表進行嚙合間隙調整的主視圖；
[0035]圖11是本發明的第二個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的主視圖。
[0036]圖中標記說明:1、第二套管，2、第一套管，3、連接板，31、第一連接板，32、第二連接板，33、長孔，34、第二緊固螺釘，4、防脫螺釘，5、第一緊固螺釘，6、墊板，7、調節螺釘。
【具體實施方式】
[0037]結合圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，在第一個實施例中，齒輪嚙合間隙調整工具包括連接板3、墊板6和調節螺釘7三部
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