隨著經濟的發展，越來越多的羅茨鼓風機應用到污水處理、物料輸送、電鍍、印染廠等工業。長時間的運行，羅茨風機難免會出現受損情況，我們要更加做到羅茨鼓風機的檢查和維護工作，提前發現問題，并解決問題。
1、羅茨風機的拆卸
（1）風機主要部件結構，從風機機組上卸掉所有附件，包括過濾器、皮帶輪(或聯軸器)，同時排放齒輪箱中的潤滑油。
（2）拆除齒輪油箱及調整螺釘，松掉齒輪鎖緊螺母，卸下齒輪，在齒輪嚙合部位兩側劃線標記，以方便回裝。
（3）拆除機殼兩側側板上的定位銷，卸掉驅動的軸承鎖緊螺母，從驅動端將葉輪與油箱側的側板一起打出。
（4）分離葉輪與油箱側的側板。
（5）利用工具將兩側側板里的軸承及油封取出，避免損壞側板上軸承箱體內表面。
2、測量及檢查
（1）檢查葉輪上軸承安裝部位的軸頸、軸肩是否存在磨損痕跡及表面發藍發黑的現象，有的話說明軸承跑內圈。對磨損部位視磨損情況安排處理，當磨損量≤0.5mm時，可通過合金噴涂法或者在軸上打麻點的方法處理；當磨損量≥0.5mm的時候，應通過補焊、車床加工處理。
（2）檢查葉輪表面情況,如發現表面光亮且有麻點、拉痕，說錦工機葉輪間存在碰撞問題，當情況嚴重時，葉輪會出現明顯裂痕，此時應及時更換備件或者修補處理。
（3）檢查齒輪齒面點蝕及齒輪鍵槽與鍵的配合松動情況，當齒面點蝕超過整體齒輪齒面30%-50%，應更換齒輪；而齒輪鍵槽與鍵配合過松則會影響葉輪裝配間隙的大小，導致葉輪碰撞風機噪音，振動大，應更換整鍵，調整間隙。
（4）利用塞尺檢查軸承間隙情況，參照軸承使用手冊，對間隙過大或者銹蝕嚴重的軸承及時安排更換，避免出現葉輪掛殼，異常發熱現象。
（5）測量兩側板與機殼之間的密封墊子厚度及齒輪與軸承箱體之間的墊子厚度，以便回裝時根據尺寸記錄加裝相關墊子保證間隙值。
3、回裝
羅茨風機的回裝過程與拆卸過程基本相反，其中最主要的步驟是風機葉輪間隙的調整，這是也解決風機葉輪碰撞或者卡死的基本方法，檢修過程中只有保證其工作間隙在規定范圍內，才能保證風機的安全性能和良好運行。羅茨風機的間隙調整主要包括：葉輪與機殼間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與葉輪間隙三類間隙調整。
首先，葉輪與風機機殼的上下間隙是通過機殼與墻板的定位銷孔來保證的，只要銷孔完好無缺，就能確保該間隙值。
其次，葉輪與墻板間隙是通過調整風機定位端軸承的軸向位置來加以實現。
再次，葉輪與葉輪的間隙是這三類間隙調整中最困難的，此時風機已經組裝成體，通過機殼進出風口無法精確判別風機兩葉輪的相對位置，精確的間隙值難以測定，自然也就不能判斷風機的間隙是否符合安裝要求，通常用以下兩種方法來解決：
（1）最大塞尺法。以三葉羅茨風機為列，將風機的主、從動葉輪盤車至如下圖所示位置，從風機進或出風口向兩葉輪間隙處塞入塞尺以測量風機的壓力角間隙D，理論上該處間隙的最大值為壓力角間隙D加兩轉子軸承游隙2C，當塞入的塞尺厚度δ
（2）錯位調整法。先通過風機進、出風口目測將兩葉輪至于如上圖所示的位置，安裝同步齒輪，此時風機多不正常運轉；然后在齒輪嚙合位置劃線做標記如下圖，改變嚙合位置，主動齒輪不變，從動齒輪向左或冇錯一格安裝，以兩葉輪摩擦最少為準；最后，將出動齒輪或從動齒輪向外拔出一定距離，直至運轉正常在齒輪與定位套間加一個合適墊圈，鎖緊螺母即可。
3.1日常維護
（1）定期清洗風機過慮器的濾網，保證風機進風通暢，避免風機異常發熱。
（2）定期更換風機齒輪箱的潤滑油，檢查油箱油位、油溫情況，一旦發現油溫偏高或者油箱漏油情況應做好相關記錄，同時補充潤滑油。
（3）定期給風機軸承加注潤滑脂，更換磨損嚴重的窄Ⅴ帶。
3.2日常檢查及監測
（1）溫度檢查。風機在運行過程中機殼溫度會隨壓比的增加而上升，軸承溫升一般在40-50℃以內。如果產生局部溫升過高致使機殼表面噴漆燒焦，應立即停機檢査。
（2）振動檢查。風機運行過程中會因為設備基礎安裝螺栓的松動和皮帶輪對中情況不好產生相應的振動，發現振動超標時應及時停機檢査螺栓緊固程度和皮帶輪中情況。
（3）聲音檢查。風機運行過程中會因為葉輪碰撞、刮殼、齒輪損傷及軸承磨損等原因產生不同程度的異響，發現異響時，做好相關記錄，及時通知相關技術人員進行初步檢查。
（4）游隙檢查。風機長時間運行后,各部件會出現一定的松動、磨損情況，造成風機振動超標、異響，應及時檢查風機葉輪間隙、軸承游隙，更換磨損部件，調整間隙值至規定范圍，滿足設備安全、穩定運行的要求。
（5）現場監測。加強對風機運行過程中吸氣、排氣的壓力監測和電機電流監測,確保風機正常運行。
羅茨風機結構簡單、操作簡便、運行平穩，做好三葉羅茨鼓風機的保養和維護可以增加其壽命。
以上內容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發布，轉載請注明出處。
錦工機械張良辰為大家講解一下使用羅茨鼓風機用該注意的問題：
羅茨鼓風機保養：
新購買的羅茨鼓風機安裝時一定要注意水泥地面的水平度，地面不平整會影響正常運行.新設備在安裝時一定要查看三角帶的松緊程度，油箱內加潤滑油時一定要看清楚油箱前面的油浮來加注，加多了容易往外噴油，加少了會影響設備里面齒輪的潤滑。
新設備在使用一周后要更換一次潤滑油，前一個月必須要每周更換一次，這是磨合期，磨合期一個月，一個月過后，只要保證不缺油的情況下，每月更換一次，或者1-2個月更換一次都可以，這樣能增加設備使用壽命。
設備每天工作完以后要查看一下三角帶松緊度，潤滑油的油位。
一般每臺設備每天的工作時間在8-10小時，在年度檢修時，可以把易損件更換一下，例如：三角帶。長時間不更換三角帶會容易打滑，降低·工作效率，起不到預想的效果。
在購買潤滑油時一定要嚴格按照說明書的規格型號去買，一般使用的是N220號重負荷潤滑油，建議從風機廠家買，這樣一不會買錯，二用的放心。
軸承、齒輪、油浮、軸套易損件的使用壽命在2-3年，建議在第二年檢修時可以考慮更換的，以免影響正常工作，在更換易損件時，可聯系廠家人員協助工作，不經在安裝過程中有很多技術問題需要了解，列入葉輪的動平衡，葉輪之間的間隙調整等。
羅茨鼓風機應該多久保養一次？
1.羅茨鼓風機應根據現場環境，如灰塵、粉塵等，定期及時清洗。
2.每天啟動時，按時檢查油箱的位置和油質，及時添加或更換；羅茨鼓風機運行一個月后需要換一次齒輪油，三個月后需要換第二次新油。換油周期可根據油品質量確定，但不能超過半年。
3.羅茨風機首次運行24小時，三角皮帶松緊調整一次；3-4天后，第二次調整皮帶松緊；一周后調整皮帶三次；一個月后再調整。以后注意觀察，發現異響、大電流及時檢查皮帶松緊度。
4.運行時，軸承溫度不應高于95，潤滑油溫度不應高于65。
5.進氣溫度不應超過40。如果溫度超過40，應采取冷卻措施。
原標題：【聚知識】風機維護和保養
1.風機的日常檢查應有以下項目：
風機運轉時聲音的變化
風機軸承及電機軸承的振動及噪音
風機的振動（包括葉輪、聯軸器）
各種軸承的溫升（絕對溫升應小于40゜C）
風機皮帶的質量狀況
以上各項應堅持日巡檢并做記錄，經常巡檢可以使你熟悉風機正常的狀態，一旦發生異常可以迅速發現。
2.風機的日常維護
定期加注潤滑脂（請用戶嚴格規定專人，定期定量加注潤滑脂，形成制度）
注油量一般為每次30克~50克，時間間隔為2500~3000小時（工作時間），云南某廠A車間的經驗為用油槍加油時，開始幾下無壓力感，待有壓力感時再加注幾下即可。B車間的經驗是：平常不加油，每隔3個月將軸承座打開，將內部油脂全部清出，用柴油清洗干凈并將軸承兩側及軸承室全部加滿油脂。過度加油會導致軸承溫升變高，但這是正常狀態，運行一段時間后溫度會恢復正常。
3.風機的定期維護
風機應每年定期維護一次或二次。
定期維護的準備，應以日常維護記錄為依據確定重點維護項目，應備好各種備件，易損件。
定期維護項目：
葉輪檢查及更換。打開風機觀察孔或進鳳口進行清灰，觀察葉片有無裂痕及過度磨損。
風機軸承檢查，更換及注油。
聯軸器檢查及易損件更換。檢查柱銷及彈性套。開車前仔細檢查左右聯軸器的同心，用平尺
靠在聯軸器的不同位置檢查并調整，直到完全同心為止。
電機軸承檢查，更換及注油。
皮帶檢查及更換。兩個皮帶輪要對正，嚴禁皮帶扭曲。皮帶張緊要適度。拆卸皮帶應先將皮帶輪中心距調小，嚴禁硬性裝卸皮帶。
試車前應先手動盤車，檢查有無摩擦等異常，若正常可以通電試車。進鳳口或出鳳口敞開時試車應同時監測電流，避免電機超負荷。
一、風機維護工作制度
1、風機必須專人維護使用，定期修檢；
2、如果發現風機運行異常，應立即停止工作；
3、定期清除風機內部的灰塵，尤其是葉輪上的灰塵、污垢等雜質；
4、風機維修時必須先停止運作在開始修檢；
5、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查；
6、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
二、風機的主要故障及原因
1、軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動；
②潤滑油脂減少、質量不亮、變質或含有灰塵、粘沙、污垢等雜質，影響運作；
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小；
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承重心位置不一致；
⑤滾動軸承損壞。
2、軸承箱劇烈震動
①風機軸與電機軸重心位置不一致，聯軸器裝歪；
② 機殼或進風口與葉輪摩擦較大，影響運作；
③ 基礎的底座鋼度不牢固；
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤葉輪軸盤與軸松動或聯軸器螺栓松動；
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯接螺栓松動；
⑦風機進出氣管道風壓不穩定；
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損過度。
3、電極電流過大或溫升過高
①啟動時進氣管道閘門或節流閥未關嚴；
②流量超過規定值；
③風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質；
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤聯軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
⑥受軸承箱劇烈震動的影響。
(1)所輸送氣體如含有雜質，必須預先加以凈化，以免損壞零件及轉子平衡。
(2)檢查風機管道的安裝是否符合要求，風機主軸的轉向是否正確。
(3)檢查稀油站與鼓風機、與高位油箱、與儀表盤及電器控制柜的連接是否正確，向稀油站油箱注人適量的32號或46號潤滑油。
(4)先啟動稀油站，查看潤滑油是否足量連續地達到鼓風機左、右軸承位，確信潤滑油已達到鼓風機左、右軸承位后，再啟動電機(若電機軸承為滑動軸承，還必須保證潤滑油足量連續地達到電機軸承位后方能啟動電機)。
(5)開車前必須關閉進風口(或出風口閥門)，開車后逐漸打開，一直調到所需工況，但不得超過電機負荷。
(6)鼓風機運轉時要注意風機和電機內部應無異響，是否漏油，是否有過大振動，軸承溫升是否過高，電機電流是否過大，地腳松動等不正常現象，如果有上述現象應及時停車排除。
(7)不允許鼓風機在性能不穩定的喘振區域工作。
(8)應定期清除聚集在轉子部分的氣體雜質和污垢，以免影響轉子平衡產生振動。
(9)拆卸轉子須將機殼中分面及軸承上蓋拆開后整體吊出，檢查葉輪、葉片表面、密封圈、軸襯等零部件磨損情況，檢查葉輪鉚釘有無松脫，潤滑系統是否可靠，以及管道接頭有無滲漏。清除風機流道內積留的灰塵和油污。檢查期限應根據情況擬訂，但每年不得少于兩次，每次檢查應特別仔細，并做好記錄。
(10)鼓風機長期不使用時，就定期將轉子旋轉120℃或180%，以防主軸彎曲。
(11)拆換軸承箱軸承時，應注意軸承裝配位置，并按原位置裝好。
(12)葉輪輪毅端面與密封條應保持間隙為0.07-0.巧mm，葉輪進口圈外面與密封條的間隙為0.1一0.2mm，間隙過大會產生泄漏。
正確的維護、保養，是風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用風機時，必須引起充分的重視。
葉輪保養：
在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。
只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。
葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。
軸承保養：
經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。
軸承的潤滑油正常使用時，半年內至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。
如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項：
在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。
其余各配套設備的維修保養：
各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。
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