專利名稱：一種體內水冷卻羅茨鼓風機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于風機技術領域，特別是一種體內水冷卻羅茨鼓風機。
背景技術：
羅茨鼓風機由于出口氣體被壓縮而產生溫升，由于內泄漏回到進口的高溫氣體提高了進口的溫度，更進一步增加了較高壓縮比的鼓風機的出口溫度。對于已有技術的羅茨鼓風機，只在鼓風機兩側墻板或油箱內通過冷卻水進行冷卻，其冷卻效果較為有限，而鼓風機溫度太高會嚴重影響各零部件的使用壽命，無法長期穩定運行，所以無法實現較大的壓縮比，出口也就難以達到較高升壓。一般單臺羅茨鼓風機最高升壓在0. IMPa以內。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可以降低風機出口氣體溫度，實現風機出口高升壓的結構簡單，易于操作，節約能源的體內水冷卻羅茨鼓風機。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種體內水冷卻羅茨鼓風機，包括機殼和轉子，轉子位于機殼的腔體內，機殼設有進風口和出風口，其創新點在于機殼的進風口處設有與機殼的腔體相通的冷卻水管，機殼的底部設有引流槽和排水孔。所述冷卻水管位于機殼的外端裝連有進水閥，冷卻水管位于機殼內的內端裝連有噴頭，所述機殼底部的排水孔處密封裝連有排水管，排水管位于機殼的外端裝連有排水閥。所述噴頭其頭部是圓錐面，在圓錐面上至少均布有三個噴射孔。所述噴頭其頭部是錐角為120°的錐面，在圓錐面上均布有六個噴射孔。所述排水孔設置在機殼底部的中間位置，引流槽是兩條從機殼底部的邊緣向底部中間的排水孔傾斜的槽。所述引流槽的橫截面是矩形。所述引流槽的底面從機殼底部的邊緣向底部中間的排水孔傾斜的傾斜角度β是8°。本實用新型在機殼腔內水冷卻系統由進水和排水兩部分組成，進口部分是包括進水閥、冷卻水管和噴頭，排水部分包括機殼底部的引流槽、排水孔、排水管和排水閥。所述的噴頭頭部是圓錐面，在圓錐面上至少均布有三個噴射孔，確保冷卻水被均勻噴射在腔體內， 水量的大小可通過進水閥進行調節，以滿足不同降溫需求。本實用新型排水口是在機殼底部中間位置，引流槽是兩條旁邊高、中間低的矩形槽，以便將腔內積水完全經引流槽排出體外。采用上述結構后，本實用新型的羅茨鼓風機，由于噴入適量的水，使鼓風機進口氣體因霧化而大大增加水氣之間的換熱面積，能夠有效冷卻鼓風機機殼腔內的氣體，使排氣溫度大幅度降低，鼓風機運行性能顯著提高；從而減少氣體壓縮過程中的能量損失，實現鼓風機出口高升壓的目的。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中機殼的結構示意圖；圖3是圖1中噴頭的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型的體內水冷卻羅茨鼓風機作進一步詳細描述。參見圖1、2、3，一種體內水冷卻羅茨鼓風機，包括機殼1和轉子2，轉子2位于機殼 1的腔體內，機殼1設有進風口 4和出風口 3，機殼1的進風口 4處設有與機殼1的腔體相通的冷卻水管5，機殼1的底部設有引流槽8和排水孔9。所述冷卻水管5位于機殼1的外端裝連有進水閥6，冷卻水管5位于機殼1內的內端裝連有噴頭7，所述機殼1底部的排水孔9處密封裝連有排水管10，排水管10位于機殼 1的外端裝連有排水閥11。所述噴頭7其頭部是圓錐面，在圓錐面上至少均布有3個噴射孔7-1。所述噴頭7其頭部是錐角為120°的錐面，在圓錐面上均布有6個噴射孔7-1。所述排水孔9設置在機殼1底部的中間位置，引流槽8是兩條從機殼1底部的邊緣向底部中間的排水孔9傾斜的槽。所述引流槽8的橫截面是矩形。所述引流槽8的底面從機殼1底部的邊緣向底部中間的排水孔9傾斜的傾斜角度是8°。由于排水口設在機殼底部中間位置，引流槽是兩條旁邊高、中間低的矩形槽，以便將腔內積水完全經弓I流槽排出體外。本實用新型的羅茨鼓風機，在現有技術的機殼兩側有兩路水冷卻系統外，在機殼腔體進口處增加一路冷卻水，通過調節進水閥來調節冷卻水的水量，以實現不同出口溫度的降溫需求，其優點對于不同的出口升壓需求，不同的出口溫升都可以將出口溫度控制在一定的溫度范圍內，以實現出口高升壓的市場需求；同時結構簡單，易于操作；可以使鼓風機在出口高升壓下運行穩定。
權利要求1.一種體內水冷卻羅茨鼓風機，包括機殼(1)和轉子(2)，轉子(2)位于機殼(1)的腔體內，機殼(1)設有進風口(4)和出風口(3)，其特征在于機殼(1)的進風口(4)處設有與機殼(1)的腔體相通的冷卻水管(5)，機殼(1)的底部設有引流槽(8)和排水孔(9)。
2.根據權利要求1所述的體內水冷卻羅茨鼓風機，其特征在于所述冷卻水管(5)位于機殼(1)的外端裝連有進水閥(6)，冷卻水管(5)位于機殼(1)內的內端裝連有噴頭(7)，所述機殼(1)底部的排水孔(9)處密封裝連有排水管(10)，排水管(10)位于機殼(1)的外端裝連有排水閥(11)。
3.根據權利要求1所述的體內水冷卻羅茨鼓風機，其特征在于所述噴頭(7)其頭部是圓錐面，在圓錐面上至少均布有三個噴射孔(7-1)。
4.根據權利要求3所述的體內水冷卻羅茨鼓風機，其特征在于所述噴頭(7)其頭部是錐角為120°的錐面，在圓錐面上均布有六個噴射孔(7-1)。
5.根據權利要求1所述的體內水冷卻羅茨鼓風機，其特征在于所述排水孔(9)設置在機殼(1)底部的中間位置，引流槽(8)是兩條從機殼(1)底部的邊緣向底部中間的排水孔 (9)傾斜的槽。
6.根據權利要求5所述的體內水冷卻羅茨鼓風機，其特征在于，所述引流槽(8)的橫截面是矩形。
7.根據權利要求6所述的體內水冷卻羅茨鼓風機，其特征在于所述引流槽(8)的底面從機殼(1)底部的邊緣向底部中間的排水孔(9)傾斜的傾斜角度β是8°。
專利摘要本實用新型提供一種體內水冷卻羅茨鼓風機。包括機殼和轉子，轉子位于機殼的腔體內，機殼設有進風口和出風口，機殼的進風口處設有與機殼的腔體相通的冷卻水管，機殼的底部設有引流槽和排水孔。本實用新型的體內水冷卻羅茨鼓風機，結構簡單，易于操作；同時可以將出口溫度控制在一定的溫度范圍內，以實現出口高升壓的市場需求；可以使鼓風機在出口高升壓下運行穩定。
文檔編號F04C18/14GKSQ
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者巢伯新 申請人:常州市風機制造有限公司
羅茨鼓風機的冷卻方式有兩種，一種是風冷，一種是空冷，采用哪種冷卻方式，主要取決于壓力的大小，壓力越大，風冷的效果越差，而水冷的的效果就會越好。還有一種不常見的水冷方式，就是沉水式羅茨鼓風機，直接將設備安裝在水池內，直接全機水冷。
羅茨鼓風機的壓力在高于58.8kpa之后需要采用水冷，在低于這個壓力時，一般采用風冷，因為不同廠家及設計不同，所以，這個壓力并非標準壓力，也就是說：有些廠家出廠的風機可以低于58.8kpa，也有可能會采用水冷。
羅茨鼓風機水冷的部位在哪？首先油箱通水冷管，為齒輪箱的潤滑油進行冷卻，避免潤滑油發生變質，潤滑油發生變質潤滑效果會喪失，導致齒輪摩擦過大。齒輪箱溫度過高，造成齒輪的損壞。其次，雙級串聯的連通管道內，雙級串聯羅茨風機經過單級升壓之后，還需要進行二次升壓，所以，為了保證二次升壓的順利進行，必須對空氣進行冷卻，這樣輸出的溫度才不會過高，雙級串聯的連通管道內通水冷管，對空氣進行降溫，經過降溫之后再能順利進行二次升壓。
羅茨鼓風機高溫對設備有哪些影響？高溫對羅茨鼓風機的影響很大，一般羅茨鼓風機的進口溫度控制在40攝氏度以內，超過這個溫度，風機出口溫度會過高，并且過高的溫度會對風機的配件有一定的影響，并且對風機也是一種損耗，很多網友咨詢過溫度過高的問題，關于羅茨鼓風機溫度過高的問題，大家可以看下這里：
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您好，歡迎來到錦工風機，羅茨風機主要用于氣力運輸，與其他羅茨風機不同，羅茨風機為恒壓設備，在進行氣體運輸時，可以為氣體提供一定的壓力。下面讓我們先來了解一下羅茨風機的運轉示意圖：
一、羅茨風機工作原理
氣體通過進氣口，在羅茨風機的作用下，將氣體進行壓縮輸送至排風口，以達到氣體運輸的作用。
注意：此圖為三葉水冷羅茨風機運轉動畫示意圖，由于每個廠家的羅茨風機結構有所差異，以下結構圖僅作參考，請以實物為準。
二、污水處理、電鍍、燃氣行業用羅茨風機
通過示意圖我們可以看出，羅茨風機可以輸送空氣、燃氣，羅茨風機運輸的氣體在管道中經過曝氣池，以達到污水氧化處理、電鍍氧化等作用。
三、水產養殖、冶煉、印刷行業用羅茨風機
水產養殖多用羅茨風機進行供氧，由于曝氣盤在底部，所以，輸送的空氣需要有一定的壓力才行；冶煉與污水處理、電鍍類似，空氣被輸入到冶煉裝置發生化學反應，以達到冶煉的目的。印刷行業的羅茨風機起到分離紙張的作用。
四、食品、逆洗、顆粒輸送行業用羅茨風機
食品行業羅茨風機應用也較為廣泛，在顆粒輸送中需要注意，羅茨風機內部不可進入大量雜質，主要作用為氣力作用，為顆粒提供動力向前輸送。
小結：羅茨風機在很多行業中都被應用到，您如果想采購羅茨風機可以聯系我們，我們專業從事羅茨風機生產16年！技術成熟，使用壽命5到10年！
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本公開一般涉及真空設備領域，具體涉及羅茨鼓風機領域，尤其涉及一種羅茨鼓風機的冷卻裝置。
背景技術：
羅茨鼓風機是隸屬于容積式空氣壓縮及輸送設備。一對在圓周方向三等分分布的轉子，在同步齒輪的帶動下，實現無接觸轉動，對氣體實施壓縮或輸送。
泵體及轉子的蓄熱狀況成為影響設備技術性能和設備壽命的關鍵要素之一。熱量的來源主要有：氣體壓縮過程中所產生的大量壓縮熱；因轉子間隙而形成的泄漏造成的內熱及齒輪、軸承運行產生的摩擦熱。
分析羅茨鼓風機熱源的產生途徑，除了提高各部件的制造精度，用物理的辦法進行降溫是改進羅茨鼓風機性能的不二選擇。因此在現羅茨鼓風機生產廠中，各廠家采用的辦法有：用水冷盤管冷卻油箱潤滑油，間接地冷卻齒輪、軸承、前(后)蓋和端蓋，冷卻效果極差；用“水夾套”的辦法包裹泵體降熱，雖然效果好，但造成鼓風機的體積龐大。
技術實現要素：
鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種體積小的羅茨鼓風機的冷卻裝置。
第一方面，一種羅茨鼓風機的冷卻裝置，包括兩個端蓋以及設置在兩個端蓋之間的轉動軸，轉動軸分別與兩個端蓋轉動連接，任一端蓋內設置有第一熱交換腔，第一熱交換腔設置有第一進液口和第一出液口，另一端蓋內設置有第二熱交換器，第二熱交換腔設置有第二進液口和第二出液口，第一出液口與第二進液口連通。
有益效果：本實用新型的羅茨鼓風機的冷卻裝置，通過在任一端蓋內設置第一熱交換腔，另一端蓋內設置第二熱交換腔，第一熱交換腔設置有第一進液口和第一出液口，第二熱交換腔設置有第二進液口和第二出液口，將冷卻液從第一進液口導入第一熱交換腔，在第一熱交換腔內，吸收羅茨鼓風機工作過程中產生的摩擦熱和壓縮熱，冷卻液從第一出液口流出第一熱交換腔，第一出液口與第二進液口連通，冷卻液從第二進液口流入第二熱交換腔，在第二熱交換腔內，冷卻液吸收羅茨鼓風機工作過程中產生的摩擦熱和壓縮熱，然后從第二出液口流出，如此循環，起到冷卻羅茨鼓風機的作用，并且無需增加額外的冷卻裝置，僅僅在端蓋內設置第一熱交換腔和第二熱交換腔，不改變端蓋的其他結構，結構緊湊，體積小。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型的實施例的羅茨鼓風機的冷卻裝置的結構示意圖，
圖2為本實用新型的實施例的羅茨鼓風機的冷卻裝置的結構示意圖，
圖3為本實用新型的實施例的羅茨鼓風機的冷卻裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關的部分。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
本實用新型的一個實施例為，請參考圖1至3，羅茨鼓風機的冷卻裝置，包括兩個端蓋10以及設置在兩個端蓋10之間的轉動軸，轉動軸分別與兩個端蓋10轉動連接，任一端蓋10內設置有第一熱交換腔11，第一熱交換腔11設置有第一進液口12和第一出液口13，另一端蓋內設置有第二熱交換器，第二熱交換腔設置有第二進液口和第二出液口，第一出液口13與第二進液口連通。
在本實用新型的實施例中，通過在任一端蓋內設置第一熱交換腔，另一端蓋內設置第二熱交換腔，第一熱交換腔設置有第一進液口和第一出液口，第二熱交換腔設置有第二進液口和第二出液口，將冷卻液從第一進液口導入第一熱交換腔，在第一熱交換腔內，吸收羅茨鼓風機工作過程中產生的摩擦熱和壓縮熱，冷卻液從第一出液口流出第一熱交換腔，第一出液口與第二進液口連通，冷卻液從第二進液口流入第二熱交換腔，在第二熱交換腔內，冷卻液吸收羅茨鼓風機工作過程中產生的摩擦熱和壓縮熱，然后從第二出液口流出，如此循環，起到冷卻羅茨鼓風機的作用，并且無需增加額外的冷卻裝置，僅僅在端蓋內設置第一熱交換腔和第二熱交換腔，不改變端蓋的其他結構，結構緊湊，體積小。可以通過泵來向第一進液口中注入冷卻液。
進一步的，第一進液口12和第一出液口13設置在端蓋10圓周上，第一進液口12與端蓋10水平中心線夾角為21°，第一出液口13與端蓋10水平中心線夾角為21度，第一出液口13與第一進液口12之間的夾角為42度。
在本實用新型的實施例中，第一進液口和第一出液口設置在端蓋圓周上，第一進液口與端蓋水平中心線夾角為21°，第一出液口與端蓋水平中心線夾角為21度，第一出液口與第一進液口之間的夾角為42度，便于連接，同時，冷卻液能夠在第一換熱腔內停留較長的時間，便于冷卻液充分吸收熱量。第一進液口高度大于第一出液口高度。
進一步的，第一進液口12設置為G3/8的螺紋孔，第一進液口12深度為10mm。
進一步的，第一出液口13設置為G3/8的螺紋孔，第一出液口13深度為10mm。
進一步的，第二進液口和第二出液口設置在端蓋圓周上，第二進液口與端蓋水平中心線夾角為21°，第二出液口與端蓋水平中心線夾角為21度，第二出液口與第二進液口之間的夾角為42度。
在本實用新型的實施例中，第二進液口和第二出液口設置在端蓋圓周上，第二進液口與端蓋水平中心線夾角為21°，第二出液口與端蓋水平中心線夾角為21度，第二出液口與第二進液口之間的夾角為42度，便于連接，同時，冷卻液能夠在第二換熱腔內停留較長的時間，便于冷卻液充分吸收熱量。第二進液口高度大于第二出液口高度。
進一步的，第二進液口設置為G3/8的螺紋孔，第二進液口深度為10mm。
進一步的，第二出液口設置為G3/8的螺紋孔，第二出液口深度為10mm。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述實用新型構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
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