本發明專利技術公開了一種控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統，包括變頻器、壓力變送器、用于散熱的散熱風機、羅茨風機和控制電路，變頻器的第一端腳與第二端腳之間連接有第一按鍵開關，變頻器的第三端腳與第四端腳之間連接著壓力變送器，變頻器的第五端腳與第六端腳連接，變頻器的第七端腳與第八端腳連接，變頻器的九端腳接地，壓力變送器設置有壓力傳感器。本發明專利技術的有益效果是：采用了變頻器和壓力傳感器來控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機,當氣壓低的時候,變頻器控制的羅茨風機加大頻率運轉,當氣壓達到上限的,變頻器控制的羅茨風機減少頻率運轉,始終保證羅茨風機恒轉矩運轉；保證氣罐壓力是恒壓，結構簡單，具有很強的實用性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沼氣控制領域，尤其是一種控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統。
技術介紹
目前大中小型即大容量的沼氣池，無論結構、材質如何變化，一般都有厭氧發酵罐和貯氣罐同時存在，才能實現產氣和貯氣的功能，且在施用外加氣壓的條件下才能滿足正常使用的要求。其結構復雜，占地面積大，成本高。羅茨風機是一種容積式風機，在工業生產中，可用于物料的氣力輸送，也可用于提供恒定壓力的脈沖氣流。在提供恒定壓力脈沖氣流時，當氣壓達到或超出設定值后，羅茨風機的壓力釋放閥會主動開啟，排氣降壓，使提供的氣流壓力維持在恒定的范圍，現有羅茨風機組控制系統一般采用節流閥流量控制或變頻調速流量控制系統，前者能量消耗較高而后者設備成本高。傳統沼氣自動加壓裝置是利用壓力開關來控制氣壓高低的,當氣壓低于下限的時候,壓力開關就閉合,羅茨風機就開始起動進行吸氣,壓力達到上限,壓力開關就斷開,羅茨風機就停止吸氣,如果氣壓低的時候,羅茨風機就開始起動進行吸氣；但是氣罐壓力保證不了恒壓,達不到使用要求。因此，對于上述問題有必要提出一種控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統。
技術實現思路
本專利技術目的是克服了現有技術中的不足，提供了一種控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統。為了解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現：一種控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統，包括變頻器、壓力變送器、用于散熱的散熱風機、羅茨風機和控制電路，所述變頻器的第一端腳與第二端腳之間連接有第一按鍵開關，所述變頻器的第三端腳與第四端腳之間連接著壓力變送器，所述變頻器的第五端腳與第六端腳連接，所述變頻器的第七端
電路，所述變頻器B1的第一端腳與第二端腳之間連接有第一按鍵開關，所述變頻器的第三端腳與第四端腳之間連接著壓力變送器N1，所述變頻器B1`的第五端腳與第六端腳連接，所述變頻器B1的第七端腳與第八端腳連接，所述變頻器B1的九端腳接地，所述壓力變送器N1設置有壓力傳感器。進一步的，控制電路包括指示燈LT1、斷路器KM、常閉開關SB1、第二按鍵開關SB2、第一線圈開關K1、第二線圈開關K2、第三線圈開關K3、第四線圈開關K4、第三開關QS1、第四開關QS2、第五開關QS3和熔斷器FU，所述羅茨風機M1的接地端接地，所述羅茨風機M1的U端、V端和W端分別與變頻器B1的U端、V端和W端對應連接，所述散熱風機M2的R端、S端和T端分別與變頻器B1的R端、S端和T端對應連接。進一步的，所述變頻器B1的R端、S端和T端還分別與第一線圈開關K1、第二線圈開關K2和第三線圈開關K3連接，所述第一線圈開關K1、第二線圈開關K2和第三線圈開關K3分別與對應的第三開關QS1、第四開關QS2和第五開關QS3連接，所述第四開關QS2與第五開關QS3之間連接指示燈LT1，所述指示燈LT1兩端之間依次連接有常閉開關SB1、第二按鍵開關SB2、第四線圈開關K2和斷路器KM，所述第二按鍵開關SB2與第四線圈開關K4并聯。本專利技術的有益效果是：采用了變頻器和壓力傳感器來控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機,當氣壓低的時候,變頻器控制的羅茨風機加大頻率運轉,當氣壓達到上限的,變頻器控制的羅茨風機減少頻率運轉,始終保證羅茨風機恒轉矩運轉；保證氣罐壓力是恒壓，結構簡單，具有很強的實用性。以上詳細描述了本專利技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本專利技術的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本專利技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。本文檔來自技高網…
【技術保護點】
一種控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統，包括變頻器、壓力變送器、用于散熱的散熱風機、羅茨風機和控制電路，其特征在于：所述變頻器的第一端腳與第二端腳之間連接有第一按鍵開關，所述變頻器的第三端腳與第四端腳之間連接著壓力變送器，所述變頻器的第五端腳與第六端腳連接，所述變頻器的第七端腳與第八端腳連接，所述變頻器的九端腳接地，所述壓力變送器設置有壓力傳感器。
【技術特征摘要】
1.一種控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統，包括變頻器、壓力變送器、用于散熱的散熱風機、羅茨風機和控制電路，其特征在于：所述變頻器的第一端腳與第二端腳之間連接有第一按鍵開關，所述變頻器的第三端腳與第四端腳之間連接著壓力變送器，所述變頻器的第五端腳與第六端腳連接，所述變頻器的第七端腳與第八端腳連接，所述變頻器的九端腳接地，所述壓力變送器設置有壓力傳感器。2.如權利要求1所述的控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統，其特征在于：控制電路包括指示燈、斷路器、常閉開關、第二按鍵開關、第一線圈開關、第二線圈開關、第三線圈開關、第四線圈開關、第三開關、第四開關、第五開關和熔斷器。3.如權利要求1或2所述的控制沼氣自動加壓裝置的羅茨風機控制系統，其特…
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇貞滔，
申請(專利權)人：廣西玉林卓越動力發電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45
導讀：本文為大家解答防爆羅茨風機的疑問，在輸送特殊氣體時，羅茨風機需要進行特殊密封，需采用特殊結構的電機或者機頭，特定的輸送介質需要特殊處理。
羅茨風機可以用來輸送沼氣、煤氣、空氣、油氣等，因為氣體性質的不同，羅茨風機需要進行特殊處理，羅茨風機在輸送哪些氣體時需要進行特殊處理呢？
1、輸送沼氣煤氣特殊氣體
在網友的疑問中有這樣一條：非防爆羅茨風機可以輸送沼氣嗎？因沼氣有可燃性，一定濃度下遇到明火可發生燃燒，所以，輸送沼氣時必須采用配備防爆電機的羅茨風機，同時羅茨風機還需要進行密封處理，保證沼氣不被泄漏出來。
2、輸送含油氣介質氣體
輸送含油氣介質的氣體，油氣介質的含量要盡可能的低，如果油氣含量較高，則不能選用羅茨風機輸送。原因：羅茨風機葉輪間隙有一定標準，不得出現較大誤差的出現，油氣濃度過高對葉輪間隙造成影響，對于風機損壞較為嚴重。
3、輸送含腐蝕性介質氣體
針對含有腐蝕性介質的氣體，對羅茨風機需要進行防腐處理，如果腐蝕性較為嚴重，對于羅茨風機的材質也應當做除要求，如：不銹鋼材質、玻璃鋼材質等。在輸送此類氣體時，還需要對羅茨風機進行密封處理，切勿出現泄漏。
4、輸送有毒性氣體
輸送此類氣體對于羅茨風機的密封性要求極高，不得出現絲毫毒性氣體的泄漏，輸送此類氣體對羅茨風機的材質、密封性都具備較高的要求，在采購時應當將情況說明。
小結：非防爆羅茨風機可以輸送沼氣嗎？答：不可以，需要配備防爆電機！羅茨風機的氣體輸送范圍較廣泛，能夠針對可燃性氣體、腐蝕性氣體、其它介質氣體都有一定的要求，必須符合羅茨風機的輸送標準，如果我們的工程需要通過羅茨風機輸送特殊氣體，需與廠家溝通好，以免后期更換的繁瑣事。如果您有什么采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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本實用新型涉及沼氣處理領域，具體是一種撬裝式一體化沼氣綜合凈化處理系統。
背景技術：
沼氣發電時將厭氧發酵處理產生的沼氣用于內燃式發動機發電，以產生電能和熱能，具有創效、節能、安全和環保等特點，是一種分布廣泛且價廉的分布式能源。
厭氧發酵沼氣中含硫(h2s)量大，h2s會嚴重腐蝕內燃機的運動部件(火花塞、氣門、活塞環等)，存在嚴重安全隱患，在利用沼氣發電時，必須將沼氣中的硫化氫以及其它雜質進行脫除，并以問題的壓力輸送給沼氣發電機組，目前普遍采用顆粒狀氧化鐵脫硫劑對沼氣進行脫硫，存在以下問題：
(1)沼氣中含硫量高導致內燃機腐蝕嚴重；
(2)沼氣中含水量高導致火花塞更換頻率高；
(3)干式沼氣儲柜輸送壓力不穩定導致發電頻率波動；
(4)沼氣溫度高導致混合氣濃度過稀燃燒工況變差；
(5)高端濕法沼氣凈化系統工藝復雜、設備成本及運維成本高昂；
(6)低端干法沼氣凈化設備散亂，土建機房，現場安裝建設周期長；
(7)可持續運行沼氣凈化設備占地面積遠大于燃氣發電機組占地面積。
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本實用新型提供一種撬裝式一體化沼氣綜合凈化處理系統，
本實用新型提供的技術方案：一種撬裝式一體化沼氣綜合凈化處理系統，包括沼氣凈化裝置和堿液發生循環再生裝置，所述沼氣凈化裝置包括依次連接的第一級水浴噴淋型脫硫塔、第二級水浴噴淋型脫硫塔和復合式氣液分離器，所述二級水浴噴淋型脫硫塔用于脫除沼氣中的硫化氫氣體以及灰塵，復合式氣液分離器用于脫水和進一步的除塵，經過復合式氣液分離器處理后的沼氣輸送給燃氣內燃機發電的系統，所述堿液發生循環再生裝置包括堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐，用于給二級水浴噴淋型脫硫塔提供堿液，堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐上設有進氣口，所述第一級水浴噴淋型脫硫塔、第二級水浴噴淋型脫硫塔的下方均設有將脫硫塔中反應后的料液回流到堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐的溢流管道。
進一步的，所述沼氣凈化裝置還包括羅茨風機，所述羅茨風機通過管道和第一級水浴噴淋型脫硫塔連接，用于將沼氣輸送至第一級水浴噴淋型脫硫塔中。
進一步的，所述復合式氣液分離器包括旋風分離器和除霧器，通過二級凈化除去沼氣中灰塵及水分。
進一步的，所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐上的進氣口與鼓風機連接，將外部空氣輸送至堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐。
進一步的，所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐上設有進水口，所述進水口連接進水管道，所述進水管道上設有自動補水氣動閥門。
進一步的，所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐與脫硫劑自動加料料斗連接，所述脫硫劑自動加料料斗將脫硫劑送到堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐的進料口。
進一步的，所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐采用輸送泵將堿液通過管道輸送至第一級水浴噴淋型脫硫塔和第二級水浴噴淋型脫硫塔。
進一步的，所述第一級水浴噴淋型脫硫塔和第二級水浴噴淋型脫硫塔的內部上方均設有堿液噴頭，將堿液進行噴淋。
進一步的，所述第一級水浴噴淋型脫硫塔、第二級水浴噴淋型脫硫塔、堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐和復合式氣液分離器的底部均連接有排污管道。
進一步的，所述第一級水浴噴淋型脫硫塔、第二級水浴噴淋型脫硫塔的溢流管道上均設有溢流氣動閥。
本實用新型通過堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐將碳酸鈉溶解在水中生產堿液，通過輸送泵將堿液輸送至噴淋塔，羅茨風機將沼氣加壓升高，依次通過二級噴淋塔、氣液分離器，沼氣在噴淋塔中脫硫其中的雜質硫化氫以及灰塵，在氣液分離器中進行脫水和進一步的除塵，處理干凈后的沼氣供給內燃式燃氣發電機組發電。
本實用新型在高效的將沼氣凈化處理干凈的同時，脫硫劑還可以循環使用，還具有占地面積小、沼氣處理量大、效果好、模塊化制作，現場安裝方便快捷、安裝周期短，操作維護簡單可靠、自動化程度高的特點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中：1—第一級水浴噴淋型脫硫塔，2—第二級水浴噴淋型脫硫塔，3—堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐，4—復合式氣液分離器，5—旋風分離器，6—羅茨風機，7—鼓風機，8—除霧器，9—自動補水氣動閥門，10—脫硫劑自動加料料斗，11—堿液噴頭，12—排污管道，13—溢流管道，14-輸送泵。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
如圖1所示的一種撬裝式一體化沼氣綜合凈化處理系統，包括沼氣凈化裝置和堿液發生循環再生裝置，所述沼氣凈化裝置包括依次連接的第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔2和復合式氣液分離器4，所述二級水浴噴淋型脫硫塔用于脫除沼氣中的硫化氫氣體以及灰塵，復合式氣液分離器4用于脫水和進一步的除塵，經過復合式氣液分離器4處理后的沼氣輸送給燃氣內燃機發電的系統，所述堿液發生循環再生裝置包括堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3，用于給二級水浴噴淋型脫硫塔提供堿液，堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3上設有進氣口，所述第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔2的下方均設有將脫硫塔中反應后的料液回流到堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3的溢流管道13。所述第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔2的溢流管道13上均設有溢流氣動閥。
所述沼氣凈化裝置還包括羅茨風機6，所述羅茨風機6通過管道和第一級水浴噴淋型脫硫塔1連接，用于將沼氣輸送至第一級水浴噴淋型脫硫塔1中。所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3上的進氣口與鼓風機7連接，將外部空氣輸送至堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3。所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3上設有進水口，所述進水口連接進水管道9，所述進水管道9上設有自動補水氣動閥門。
所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3與脫硫劑自動加料料斗10連接，所述脫硫劑自動加料料斗10將脫硫劑送到堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3的進料口。
所述復合式氣液分離器4包括旋風分離器5和除霧器8，通過二級凈化除去沼氣中灰塵及水分。
所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3采用輸送泵14將堿液通過管道輸送至第一級水浴噴淋型脫硫塔1和第二級水浴噴淋型脫硫塔2。
所述第一級水浴噴淋型脫硫塔1和第二級水浴噴淋型脫硫塔2的內部上方均設有堿液噴頭11，將堿液進行噴淋。
所述第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔2、堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3和復合式氣液分離器4的底部均連接有排污管道12。
所述羅茨風機6通過管道依次和第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔2連接，羅茨風機6由沼氣壓力控制的變頻器驅動，提供恒定的壓力輸送沼氣至第一級水浴噴淋型脫硫塔1、二級水浴噴淋中和吸收塔2；
所述第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔2通過堿液循環管道和輸送泵14與堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3連接，碳酸鈉溶液在第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔內和沼氣中的硫化氫進行化學反應，脫除沼氣中的硫化氫，化學反應方程式如下：h2s+na2co3＝nahs+nahco3
所述堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3上有由plc控制的氣動閥門和脫硫劑自動加料料斗10連接，儲存在脫硫劑自動加料料斗10內的碳酸鈉由plc系統控制，自動添加到堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3，和水溶解生成碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液由輸送泵14輸送至第一級水浴噴淋型脫硫塔1、第二級水浴噴淋型脫硫塔2中進行反應后又通過溢流管道回到堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3內，空氣鼓風機7輸送空氣至堿液發生器及脫硫劑氧化再生罐3內，氧氣與脫硫反應生成的硫氫化鈉反應，在析出單質硫的同時生成氫氧化鈉，氫氧化鈉溶液可以繼續與硫化氫進行反應，因而可以大大節省純堿的使用量，再生反應化學反應方程式為：2nahs+o2＝2naoh+2s↓
所述復合式氣液分離器4內部包含有旋風分離5、除霧器8，采用二級凈化機理，能除去燃氣中99％的灰塵及水分。
以上所有設備均安裝在不同型號的集裝箱框架中，現場只需要連接管道和電纜等，即可完成系統的安裝。
以上所述僅為本實用新型的具體實施方案的詳細描述，并不以此限制本實用新型，凡在本實用新型的設計思路上所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
沼氣為什么要脫硫？
厭氧發酵沼氣中含硫（H2S）量大（通常在5000ppm–7500mg/Nm3以上，大大超出了燃氣內燃機能夠承受的安全范圍<200ppm），H2S會嚴重腐蝕內燃機的運動部件（火花塞、氣門、活塞環等），存在嚴重安全隱患。
當前沼氣凈化設備行業分為干法脫硫和濕法脫硫。
本次小編就為大家簡單介紹一下濕法脫硫。
濕法脫硫采用撬裝一體化設計，集成脫除H2S、除塵、脫水、降溫、儲氣、恒壓（壓力可調）輸送等多種功能于一體，占地面積小、現場安裝方便快捷。該系統具備實時監測堿液PH值、自動補水-填料-攪拌及自動液位控制功能。
酸堿中和法脫硫工藝原理：
堿液發生塔采用廉價的純堿（Na2CO3）作為工作介質，通過水溶解反應，生成含有Na+及CO32-、OH-離子的澄清堿性溶液，通過堿液循環泵將澄清堿性溶液噴入到噴淋塔內與沼氣中的H2S進行酸堿中和反應，以達到H2S脫除的目的。
安裝步驟—只需5步輕松搞定！
1、撬裝底盤落位、地腳螺栓固定；
2、沼氣進氣管道安裝（變頻羅茨風機入口連接至沼氣儲罐）
3、沼氣出氣管道安裝（氣液分離器出口連接沼氣發電機組）
4、排污管道安裝（引出至排污井）
5、動力電纜安裝（由配電柜接到智能控制柜）
安裝完成（撬裝模塊化設計、占地小、安裝方便、省時、省力、省錢）
山東錦工有限公司
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