歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
羅茨風(fēng)機(jī)空氣濾芯多久更換一次？進(jìn)口過(guò)濾消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)
氧化風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器太臟，會(huì)導(dǎo)致氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流大大降低。（）
牙量骨量不調(diào)屬于（） [“[‘[‘毛均分類(lèi)第Ⅰ類(lèi)錯(cuò)”,”毛均分類(lèi)第Ⅱ類(lèi)錯(cuò)”,”毛均分類(lèi)第Ⅲ類(lèi)錯(cuò)抬”,”毛均分類(lèi)第Ⅳ類(lèi)錯(cuò)”,”毛均分類(lèi)第Ⅴ類(lèi)錯(cuò)”]
患者，女性，55歲。4天前突發(fā)劍突下頂脹樣痛，鞏膜黃染，伴惡心、嘔吐，精神弱。體溫40℃，脈搏每分鐘135次，血壓85/50mmHg。肝區(qū)叩痛，可觸及腫大膽囊，Murphy征（+）。血白蛋白23×10/L，中性粒細(xì)胞0.94。在時(shí)間和病情許可的前提下，可進(jìn)行的檢查有（）。 [“A.肝膽B(tài)超”,”血生化及電解質(zhì)檢測(cè)”,”血AFP測(cè)定”,”血CA199測(cè)定”,”靜脈法膽道造影”,”口服法膽囊造影”]
吸收塔液位不降反升，主要原因?yàn)椋ǎ┖停ǎ?/p>
患者女性，48歲，因視力模糊、頭痛和右眼相關(guān)的疼痛前來(lái)就診。患者告知能看見(jiàn)光源周?chē)墓馊Α盒摹⒏雇春蛧I吐。體檢發(fā)現(xiàn)右眼充血，瞳孔放大。最可能的診斷是（） [“閉角型青光眼”,”甲亢”,”地高辛中毒”,”眼前房出血”,”阿托品中毒”]
氧化羅茨風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)堵塞，會(huì)導(dǎo)致（）。
脫硫、除灰工藝流程及參數(shù)關(guān)題庫(kù)
第一部分 填空題
我廠脫硫系統(tǒng)采用 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫 工藝。
我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫效率大于95%。目前執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)為SO2低于 200 mg/Nm3，NOX 低于 100 mg/Nm3，DUST低于 30 mg/Nm3。
對(duì)石灰石漿液細(xì)度的一般要求通過(guò)325目或250目篩通過(guò)率為 90% 。
運(yùn)行中吸收塔漿液PH值控制在 5.2~5.8 。
每個(gè)噴淋層的吸收漿液覆蓋率達(dá) 200% 以上。
脫硫裝置的水源由綜合水泵房工業(yè)泵來(lái)水稱(chēng) 工業(yè)水 ，來(lái)自工業(yè)廢水處理站的水稱(chēng) 回用水 。進(jìn)入水箱后的水稱(chēng) 工藝水 。
攪拌器的主要作用是 使?jié){池中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài) 。
噴淋層的內(nèi)切線(xiàn)旋流噴嘴是由 碳化硅 制成。
事故漿液箱容積是 2000 立方米。
設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)的作用是將 亞硫酸鈣氧化為石膏 。
煙氣在水平煙道可經(jīng)過(guò) 原煙氣擋板 進(jìn)入FGD.系統(tǒng)，經(jīng)過(guò) 旁路擋板 進(jìn)入煙囪。
本FGD的脫硫劑是 石灰石 。
石灰石漿液的密度要求是 1220-1250 kg/m3。
脫水系統(tǒng)石膏旋流器又稱(chēng) 一級(jí)脫水 。脫水皮帶機(jī)稱(chēng)為 二級(jí)脫水 。
廢旋給料箱的漿液打向 廢水旋流器 。
脫硫吸收塔內(nèi)部漿液要求的密度為 1080-1150 kg/m3。
脫硫系統(tǒng)漿液泵軸封采用 機(jī)械 密封。
石灰石—石膏法中吸收劑的純度應(yīng)在 90% 以上。
對(duì)二氧化硫的吸收速率隨PH值的上升而下降，PH值升到 6.0 時(shí)效率反而下降更快。
FGD.系統(tǒng)中的擋板密封風(fēng)的主要目的是 防止煙氣泄露 。
脫硫吸收劑有兩個(gè)衡量指標(biāo)，就是 純度 和 粒度 。
脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)脫硫副產(chǎn)品為 石膏 ，純度大于 90% 。
煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔后，溫度一般由 160 ℃降至 58 ℃離開(kāi)吸收塔。
現(xiàn)場(chǎng)箱罐和塔里的攪拌器有 側(cè)入 式攪拌器和 頂入 攪拌器。
煙氣經(jīng)吸收塔頂部的 除霧器 除去煙氣中的霧滴。
脫硫系統(tǒng)除霧器為 屋脊式 除霧器。
電除塵器接地極是 陽(yáng)極板 放電極 陰極線(xiàn) 。
空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉 出口 門(mén)開(kāi)啟 排氣 門(mén)。
電動(dòng)機(jī)試運(yùn)時(shí)，軸承溫度不高于 70 攝氏度。
倉(cāng)泵進(jìn)料與向外輸送是 交替 進(jìn)行的。
空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力計(jì)算容量的 110% 選取。
防止灰斗中結(jié)塊堵灰，一般在灰斗處設(shè)有 灰斗加熱 裝置 。
鍋爐運(yùn)行中液壓關(guān)斷門(mén)應(yīng)處于 全開(kāi) 或 全關(guān) 狀態(tài) 。
泵運(yùn)行中發(fā)生氣蝕現(xiàn)象時(shí)，振動(dòng)和噪聲均 增大 。
空氣在空壓機(jī)中被壓縮時(shí)溫度會(huì)急劇 升高 。
電除塵器的除塵效果可達(dá) 99.84% 以上。
電除塵器一般陽(yáng)極和陰極分別帶 正電 和 負(fù)電 。
在 處理事故 或進(jìn)行 重大操作 期間，不得進(jìn)行交接班工作。
電除塵器按結(jié)構(gòu)可分為 電氣部分 和 機(jī)械部分 。
每座灰?guī)煜虏堪惭b一臺(tái) 干灰散裝機(jī) 和一臺(tái) 濕式攪拌機(jī) 卸灰設(shè)備。
輸送鋼帶張緊壓力 4-6 MPa.。清掃鏈張緊壓力 2-4 MPa.。
每臺(tái)爐有 10對(duì)20個(gè)液壓關(guān)斷門(mén)。
渣倉(cāng)可儲(chǔ)存兩臺(tái)爐連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)渣量。
我廠電除塵器氣力輸灰壓力一般為 0.6 Mpa。
氣力輸灰系統(tǒng)首次投運(yùn)，必須空載運(yùn)行 30 分鐘。
第二部分 選擇題
脫硫目前技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣的是（ C. ）工藝。
A.循環(huán)流化床法 B.噴霧干燥法
C.石灰（石灰石）濕法 D.原煤脫硫
火力發(fā)電廠排出的煙氣會(huì)對(duì)大氣造成污染，其主要污染物是煙塵和（C.）
A.、氮氧化物 B.二氧化碳 C.氮氧化物和二氧化硫 D.微量重金屬微粒。
煙氣和吸收劑在脫硫吸收塔中應(yīng)有足夠的接觸面積和（A.）
A. 滯留時(shí)間 B. 流速 C. 流量 D. 壓力
為了防止脫硫后煙氣帶水對(duì)下游設(shè)備造成影響，須在吸收塔出口加裝（B.）
A. 水力旋流器 B. 除霧器 C. 布風(fēng)托盤(pán) D. 再熱器
鈣硫比（Ca∕S）是指注入的吸收劑量與吸收二氧化硫量的（ C.
A. 體積比 B. 質(zhì)量比 C. 摩爾比 D. 濃度比
石灰石—石膏法脫硫工藝中吸收劑的利用率較高，鈣硫比在（A）之間。
A. 1.02~1.05 B. 1.05~1.08 C. 1.08~1.1 D. 1.1~1.2
對(duì)二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降，當(dāng)PH值降到（B.）時(shí)，幾乎不能吸收二氧化硫了。
A. 3 B. 4 C. 5 D. 6
調(diào)試煙氣擋板前，應(yīng)分別用（D.）的方式操作各煙氣擋板，擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)
原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障分析
羅茨風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障分析
一.羅茨風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高
原因：
（1）油箱中的油量太多、太稠、太臟；
（2）過(guò)濾器或消音器堵塞;
（3）壓力高于規(guī)定值;
（4）葉輪過(guò)度磨損，間隙大;
（5）通風(fēng)不良，室內(nèi)溫度高，造成入口溫度高;
（6）運(yùn)行速度太低，皮帶打滑。
解決方法：
（1）降低油位或支撐油;
（2）清除堵塞;
（3）通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)減小壓差;
（4）修復(fù)間隙;
（5）打開(kāi)通風(fēng)口以降低室溫;
（6）提高速度，防止皮帶打滑。
二.羅茨風(fēng)機(jī)流量不足
原因：
（1）進(jìn)口過(guò)濾器堵塞;
（2）葉輪磨損，間隙增大;
（3）皮帶打滑;
（4）進(jìn)口壓力損失大;
（5）管道導(dǎo)致通風(fēng)泄漏。
解決方法：
（1）清除過(guò)濾器上的灰塵和堵塞物;
（2）修復(fù)差距;
（3）收緊皮帶，增加根數(shù);
（4）將進(jìn)口壓力調(diào)整到規(guī)定值;
（5）檢查并修理管道。
三.羅茨鼓風(fēng)機(jī)泄漏或泄漏到套管中
原因：
（1）油箱過(guò)高，從排油口漏出;
（2）密封磨損造成了軸端漏油;
（3）壓力高于規(guī)定值;
解決方法：
（1）降低油位
（2）更換密封;
（3）疏通通風(fēng)口;
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1、脫硫運(yùn)行人員培訓(xùn)考試試題答案姓名： 成績(jī)： 一、填空題（每空1分，25共分）1、在本脫硫系統(tǒng)中吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿液充分接觸反應(yīng)脫除煙氣中 SO2 , 原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度 50 左右經(jīng)煙囪排放到大氣中。2、本脫硫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)入口煙氣參數(shù)的情況下，脫硫系統(tǒng)的效率不小于 95% ，SO2排放濃度小于 400 mg/Nm3 。3、二氧化硫吸收系統(tǒng)，主要用于脫除煙氣中 SO2 粉塵 HCl 等污染物。4、吸收塔自下而上可分為 漿液池區(qū)、 噴淋區(qū) 、 除霧器區(qū) 三個(gè)功能區(qū)5、從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度50% （wt），經(jīng) 石膏旋流器 、真空脫水皮帶機(jī) 使其含水量小于10% ，然后用輸送。
2、機(jī)送至石膏庫(kù)房堆放。6、本脫硫系統(tǒng)供漿量是根據(jù)進(jìn)口 煙氣量 、吸收塔進(jìn)口 SO2濃度 、吸收塔出口 SO2濃度、吸收塔內(nèi)漿液的 PH值 、石灰石漿液 密度 來(lái)控制的。 7本脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)入口煙氣溫度為 138 ，最高連續(xù)運(yùn)行溫度為 138，最高煙溫不能超過(guò) 160 8、真空泵的作用是制造一個(gè) 真空/抽吸 動(dòng)力，來(lái)吸收皮帶機(jī)濾布上石膏漿液的水分。9、氧化風(fēng)機(jī)的空氣管必須進(jìn)行 減溫增濕 ，防止內(nèi)壁結(jié)垢。10、吸收塔除霧器沖洗的主要目的是 防止除霧器的堵塞、 補(bǔ)充吸收塔液位 。11、氧化風(fēng)機(jī)的額定電流165A 、射流擾動(dòng)泵的額定電流 136.7A 。 二、選擇題（每題2分，共30分）1、（ C ）是目。
3、前應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的脫硫工藝。（A）循環(huán)流化床法；（B）噴霧干燥法；（C）石灰石（石膏）濕法；（D）原煤脫硫。2密封風(fēng)機(jī)來(lái)的密封風(fēng)的主要作用是防止（ C ）。A.煙氣檔板結(jié)露腐蝕；B.原煙道腐蝕； C.煙氣泄漏；D.煙氣減溫3、石灰石漿液的配制和補(bǔ)充主要根據(jù)（D ）參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。（A）煙氣中二氧化硫含量；（B）鍋爐負(fù)荷；（C）煙氣量；（D）循環(huán)漿液pH值。4、啟動(dòng)石灰石漿液循環(huán)泵前，應(yīng)首先開(kāi)啟（C ），否則會(huì)燒毀機(jī)械密封。（A）泵入口門(mén)；（B）泵出口門(mén)；（C）軸封水門(mén)；（D）管路沖洗水門(mén)。5、當(dāng)系統(tǒng)中氧化風(fēng)機(jī)出力不足時(shí)，會(huì)使石膏產(chǎn)品的品質(zhì)下降，這是因?yàn)槭喈a(chǎn)品中含有大量的（ A）。（A）。
4、亞硫酸鹽；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金屬離子。6、凈煙氣的腐蝕性要大于原煙氣，主要是因?yàn)椋― ）。（A）含有大量氯離子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）溫度降低且含水量加大。7、吸收塔內(nèi)按所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程可分為（B ）三個(gè)區(qū)。（A）吸收區(qū)、煙氣區(qū)、除霧區(qū)；（B）吸收區(qū)、氧化區(qū)、中和區(qū)；（C）漿液區(qū)、噴淋區(qū)、除霧區(qū)；（D）漿池區(qū)、吸收區(qū)、除霧區(qū)。 8本系統(tǒng)氧化空氣進(jìn)入吸收塔的部位是（A）A：射流擾動(dòng)泵管道上部 B：吸收塔頂部 C：吸收塔底部 D：射流擾動(dòng)泵管道下部9、關(guān)于溶液的PH值，下面敘述正確的是（C）A：.PH值越高，越容易對(duì)金屬造成腐蝕； B：.PH值越高。
5、，溶液的酸性越強(qiáng)；C：.PH值越低，溶液的酸性越強(qiáng)；D.：PH值用于質(zhì)量濃度的酸性。10、吸收塔收集池內(nèi)的PH值最好控制在（C）A.3.03.5； B.3.55.0； C.5.25.8； D.5.87.0.11、當(dāng)射流擾動(dòng)泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。（A）泵的出力增加；（B）出口管路沖刷磨損；（C）出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；（D）入口門(mén)門(mén)柄脫落。12、用工藝水進(jìn)行除霧器的沖洗的目的有兩個(gè)，一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)是（A ）。（A）保持吸收塔內(nèi)的水位；（B）調(diào)節(jié)pH值；（C）保持漿液密度；（D）調(diào)節(jié)漿液流量。13、在真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)，對(duì)濾布進(jìn)行沖洗的主。
6、要目的是（A ）。（A）恢復(fù)濾布的過(guò)濾能力；（B）降低石膏濾餅的有害物質(zhì)；（C）加速濾餅形成速度；（D）降低濾布的摩擦系數(shù)。14、吸收塔丟失的水分中，大約有（D被煙氣以水蒸汽的形式帶走A： 50% B：60% C：70% D：80%15、下列現(xiàn)象中會(huì)直接引發(fā)FGD保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)象的是（ B）。（A）循環(huán)漿液密度值高于保護(hù)值；（B）入口煙氣溫度高于保護(hù)值；（C）工藝水箱水位低；（D）入口煙氣SO2含量超標(biāo)。二、判斷題（每題2分，共20分；正確的打“”，錯(cuò)誤的打“”。）1、用濕式石灰石吸收法脫除煙氣中二氧化硫的過(guò)程分為兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸鈣；二是氧化產(chǎn)生石膏。 （ ）2、當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生必須停運(yùn)。
7、的故障時(shí)，首先應(yīng)立即關(guān)閉脫硫系統(tǒng)的出、入口煙氣擋板。 （ ）3、溶液的pH值越高，越容易對(duì)金屬造成腐蝕。 （ ）4、吸收塔入口煙氣溫度較低時(shí)，二氧化硫的吸收率較高 。 （ ）5、氧化羅茨風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器太臟，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行電流大大提高。 （ ）6、射流擾動(dòng)泵出口壓力低不會(huì)影響石膏旋流器的脫水能力。 （ ）7、在脫硫系統(tǒng)的啟停過(guò)程中如果操作不當(dāng)，鍋爐爐膛負(fù)壓將有較大波動(dòng)。（ ）8、吸收塔內(nèi)水的消耗主要是由于吸收塔向地溝排水。 （ ）9、脫硫系統(tǒng)因故障停運(yùn)后，應(yīng)立即將吸收塔內(nèi)的漿液排到事故漿液箱。( )10、脫硫系統(tǒng)需要投入的循環(huán)泵的數(shù)量和負(fù)荷的大小及煙氣中二氧化硫的濃度無(wú)關(guān)。 （ ）三、簡(jiǎn)答題（每題5。
8、分，共25分）1、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)主要包含哪些子系統(tǒng)？煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、廢水加藥系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。2、試述吸收塔液位異常的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因。吸收塔液位異常的現(xiàn)象：吸收塔液位波動(dòng)大、脫硫效率不穩(wěn)定。收塔液位異常的原因：（1）液位計(jì)工作不正常；（2）漿液循環(huán)管泄漏；（3）各沖洗閥內(nèi)漏；（4）吸收塔泄漏。3、除霧器的作用及對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗的目的是什么？除霧器的作用：當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線(xiàn)的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來(lái)。除霧器進(jìn)行。
9、沖洗的目：（1）防止除霧器的堵塞結(jié)垢；（2）補(bǔ)充吸收塔液位，維持系統(tǒng)水平衡。4、FGD系統(tǒng)脫硫率降低的原因有哪些？ FGD系統(tǒng)脫硫率降低的原因：（1）設(shè)備的影響：煙氣流速變大、液氣比小；（2）煙氣的影響：煙氣流量變大、煙氣SO2含量增加、O2含量減少、煙氣溫度較高、煙氣中飛灰較多、Cl離子增加等；（3）脫硫劑的影響：石灰石的品質(zhì)、純度、磨制粒徑不合格；（4）運(yùn)行參數(shù)控制的影響：吸收塔的PH值偏低、加入漿液量變小、氧化空氣量不足、鈣硫比變小、吸收塔密度較大；（5）其他影響：工藝水質(zhì)差（Cl離子增加）、測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)等。5、吸收塔的補(bǔ)充水和消耗水分別是哪些？吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有：（1）熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份；（2）石膏產(chǎn)品所含水份；（3）吸收塔排放的廢水。吸收塔的補(bǔ)充水途徑主要有：（1）工藝水對(duì)吸收塔的補(bǔ)水；（2）除霧器沖洗水；（3）石膏旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環(huán)水。5。
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