原標題：布袋除塵器羅茨風機變頻改造
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。 產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面我們看一個錦工羅茨風機客戶的布袋除塵器羅茨風機變頻改造案例。
鄭州新力電力有限公司#1機組鍋爐為超高壓中間再熱，自然循環，煤粉爐，其額定蒸發量為670t/h。該機組尾部安裝兩臺165m2的三電場靜電除塵器，于1995年投入使用。運行一段時間后，除塵效率明顯下降，煙塵排放濃度大，無法做到達標排放。為了保證電廠的可持續發展，鄭州新力電力有限公司決定對其進行改造，將原有的靜電除塵器改造為袋式除塵器。
火力發電廠既是電能生產企業，也是耗能大戶，要提高發電廠綜合效益，必須降低廠用電率和發電煤耗。如大家所知，布袋除塵器的清灰壓力主要由羅茨風機或空壓機來提供。考慮到經濟成本，#1機組布袋除塵器的清灰壓力選用羅茨風機來提供。在生產中，許多設備的能耗都與機組的轉速有關，這些設備一般都是根據生產中可能出現的最大負荷條件，如最錦工量和揚程進行選擇的，但實際生產中所需的風量往往比設計的最錦工量小的多，如果所用的電動機是不能調速的，通常只能通過調節閥門的開度來控制風量，其結果在閥門上會造成很大的能量損耗，如果不用閥門調節，而是讓電機調速運行，那么，當需要的流量減少時，電動機的轉數降低，消耗的能量將會明顯減少。羅茨風機采用變頻控制后，通過改變電機轉速控制風壓，實現調整需要，減少節流損失，最終達到節電目的。本文以我公司布袋除塵器羅茨風機變頻改造項目為實例，采用錦工風機廠家推薦的ABB公司生產的變頻器，說明變頻裝置在電力行業技術改造中的廣闊應用前景。
二、改造方案
羅茨風機正常運行工況：兩臺運行，一臺備用。羅茨風機電動機采用變頻控制方式，在除塵配電間增加羅茨風機變頻控制柜，羅茨風機控制邏輯在DCS系統內設計編制，實現了手、自動控制及無擾切換等功能。
羅茨風機變頻運行時，壓力母管上的電動調節閥保持全關，通過改變羅茨風機電動機轉速來調節清灰壓力；變頻器出現故障時，風機跳閘后，手動切換至工頻定速運行，通過控制壓力母管上的電動調節閥的開度來調節清灰壓力。
羅茨風機變頻運行向定速切換時，應停運羅茨風機，手動切換一次回路后，按原啟動方式投入運行。
變頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風機變頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬于單刀雙擲刀閘，一個在合位時，另一個必定在分位。
羅茨風機電機進行變頻改造后，原先DCS系統對羅茨風系統的控制方式發生了改變，必須對所有設計羅茨風系統的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯鎖、協調控制等功能。
三、變頻器主要技術規范
1.安裝、投運變頻器裝置后原電機不加任何改動可直接應用。
2.主電源故障時，變頻器在3秒鐘內不停機，一旦主電源重新受電，裝置系統能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預，以滿足主電源母線切換的需要。
3.變頻器內部通訊采用光纖連接，以提高通訊速度和抗干擾能力，變頻器內部強弱電信號分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統就地控制柜沒有諧波影響，柜內設有屏蔽端子和接地設施。變頻裝置冷卻系統可靠，考慮冗余配置。單臺冷卻風機故障不影響系統正常運行，并報警遠傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，并不影響變頻裝置的安全可靠運行。
4.變頻裝置提供電動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變壓器的保護和變頻器過載，變頻器過熱等保護功能。
5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源為變頻調速系統內部供電，控制電源獨立于動力電源系統。控制電源故障時，變頻器不能立即停機，能保持運行半小時以上，以便維護人員處理電源故障。變頻器自備UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調試，也可在使用380VAC進行空載調試。
6.當母線上電動機成組啟動時，對變頻器運行無影響。變頻器瞬時失電后，如果超過5個周波，變頻器自動使輸出功率為零，使電容上的容量輸出時間較長。待輸入電壓恢復正常后，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時間控制，不應有初始化時間。如果失電時間超過3秒，則變頻器保護停機，需要系統復位后才能重新啟動。
四、經濟效益分析
（一）直接經濟效益
鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3臺羅茨風機，兩用一備，羅茨風機品牌為錦工，其配套電動機為湘潭電機廠生產的電機，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉速1450rpm。
為了摸準羅茨風機改造前后效益，在2010年12月中旬進行了1#機組羅茨風機改造后效率試驗。試驗參數主要有羅茨風機電流、羅茨風壓力。試驗時，壓力母管上的電動調節閥全關，隨著清灰負荷變化，羅茨風機通過轉速調整清灰壓力。
從試驗中羅茨風機運行功率參數來看，在羅茨風機改造前，羅茨風系統節流損失很大；改造后，系統阻力損失大幅下降，相應的功率也就節省下來了，所以節電效果明顯。詳細見表1。
單地說，就是在不裝變頻調速裝置時，羅茨風機的出口排風量靠壓力母管上的電動調節閥來調節，電機易過負荷。風量小時，靠關小閥門調節，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在風機出口閥門上。安裝變頻調速器后，可以降低電機的轉速，風機的風量也相應降低，電機的電耗也相應降低，使原來消耗在風機出口閥上的能量，用變頻調速方法得到了解決。由于采用恒轉矩特性，變頻降速后的電機轉矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現了節約電能的作用。
（二）間接經濟效益
1.改造前羅茨風機工頻啟動時，電動機承受8-10倍的沖擊電流，而采用變頻啟動后，電動機由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩，對電網和電機沒有沖擊，對風機也不產生大的啟動轉矩沖擊，可延長設備使用壽命，降低維修費用，減少維修改造量。
2.采用變頻運行后，由于電機軸功率下降，羅茨風機轉速降低，減輕了機械振動和噪聲，可延長設備使用壽命，改善了勞動環境。
3.變頻器保護功能齊全，質量可靠，可提高控制可靠性。
4.采用變頻運行后，一次風穩定可靠，提高了一次風系統運行穩定性。
五、結論
羅茨風機變頻器投入運行后，運行良好，調節平穩，運行電流明顯下降，調節范圍寬泛，具有明顯的節電效能，達到了預期的收益。
改造前后試驗數據表明羅茨風機采用變頻調速的運行效率明顯比定速運行采用電動調節閥調節時高。
羅茨風機電動機采用變頻器調速，調速范圍大，電動機轉速穩定，動態響應性能好，調節性能平穩，有利于系統運行穩定可靠，改善了機組調節品質。采用變頻技術降低電耗效果明顯，符合國家節能政策，達到了節約能源，降低廠用電的目的，值得進一步推廣應用。
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摘要：豐泰公司是我國首次在火力發電廠鍋爐尾部用布袋除塵器的電廠。它的順利投產、成功運行對袋式除塵技術在我國大型火電廠中應用和推廣功不可沒。但經過四年多的運行仍暴露出一些問題，影響布袋除塵器的優化運行，對我公司經濟運行帶來一定的影響。本文主要圍繞這一主題展開討論，闡述自己的觀點。
關鍵詞：布袋除塵器；布袋；運行
布袋除塵器是一種干式高效除塵器，通常除塵效率可達99.9%以上。它的作用是燃煤鍋爐產生的煙氣排大氣前利用纖維編織物制作的布袋和預涂灰的濾餅捕集煙氣中固體顆粒物。尤其對人體健康有危害的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。正因為如此豐泰公司兩臺200MW鍋爐選用了德國魯奇公司的標準的魯奇式1226RF8000脈沖布袋除塵器。布袋采用的是Ryton濾料(即聚笨硫醚)。投產至今運行良好，經環保部門檢測，煙氣排放濃度大約在28mg/Nm3左右，布袋除塵器的效率可達99.9%。但經過四年多的運行暴露出一些問題，具體分析如下：
#1爐試運和投入生產初期，布袋壓差是靠自動程序控制的。即平均壓差達700Pa時清灰系統自動啟動，當平均壓差降至600Pa時清灰系統自動停止。鍋爐負荷大時壓差也能上到900Pa左右，但負荷降時壓差會降下來，不能保證高壓差。為了布袋上保持較厚的濾餅提高過濾效果、減緩布袋反吹的次數和延長布袋的壽命，#1爐投產半年后，通過延長清灰間隔，將布袋除塵器平均壓差保持在900Pa左右運行。
#1爐投產運行兩年后在魯奇公司員工的指導下將布袋除塵器平均壓差維持在1100Pa～1250Pa之間運行，運行情況良好。這是因為：布袋除塵器運行時間長，會導致布袋清灰效果下降。只有快速清灰才能保持較低的平均壓差，但布袋承受的清灰作用力會增大，會縮短布袋的壽命。只有把壓差保持的較高一些，清灰頻率慢一些，才能延長布袋的壽命。布袋除塵器平均壓差過高不但清灰不徹底，還可能因阻力大而影響鍋爐運行。
經過四年多的運行積累，覺得布袋除塵器剛投入生產時平均壓差要低一點，最多不能超過900Pa，800Pa左右即可。因為平均壓差達800Pa時的濾餅已夠厚，如果平均壓差在1000Pa以上可能會影響布袋除塵器后期運行，并且布袋壽命可能會縮短。例如：我公司#1爐布袋除塵器運行三年半后布袋壽命已到，泄漏袋較多，全部換了新布袋。再投入運行時布袋除塵器的平均壓差在1100Pa以上運行，通過幾個月的運行清灰效果不佳，帶滿負荷時只有快速清灰(清灰間隔為8秒)時平均壓差才能保持在1250Pa～1300Pa。當然鍋爐運行方式也會影響除塵器壓差，但影響并不大。所以投產初期，布袋除塵器的平均壓差值的調整是很重要的，平均壓差值選擇的合理與否直接影響著布袋的壽命及布袋除塵器的運行，甚至影響整個公司的經濟效益。
#1爐布袋除塵器#2室的布袋泄漏的早，比其它三個室早三個月換了新布袋。因#2室的布袋不是同時換的，而是先漏幾條換幾條，直至全部換成新布袋。所以也沒有預涂灰。新布袋是干凈的，沒有保護性粉塵層，很容易遭遇灰塵磨蝕、細沙粒穿透或油污及其它物質粘附。這就可能導致布袋堵塞，因而造成剩余壓力長期下降。對布袋的壽命肯定造成影響。其它三個室全部換新布袋后，投入運行時#2室的壓差高于其它三個室150Pa左右，現在#2室的壓差高于其它三個室250Pa左右，而且這個差值有增加的趨勢。所以布袋使用期限到后，重新換布袋時，四個室應同時換，且預涂灰后投入運行。即便某個室漏的布袋多，需要換布袋也得一次性的全部換完后，先預涂灰，布袋上有保護性濾餅后再投入運行。零碎的全部換完后，不預涂灰便投入運行，對于新布袋肯定會影響布袋的壽命，會造成更大的損失。
布袋使用期限到后，布袋的破損率會上升，除塵效率會下降。因而導致引風機葉片磨損加重，引風機的振動加劇。從而增加引風機找動平衡率，影響發電量，給全廠的安全、穩定、經濟運行帶來影響。
布袋使用期限到后，零碎換布袋是在帶負荷狀態下隔離出泄漏布袋所在除塵室后進行的。除塵室的人孔門經常處在迅速降溫和迅速升溫的狀態下很容易變形，從而導致人孔門關不嚴，增加漏風率。含氧量超標，加劇布袋的高溫氧化，縮短布袋的壽命，影響除塵設備的經濟運行。
我公司每臺爐的除塵器有兩臺羅茨風機，兩臺風機是互為備用，是用來清灰的。#1爐投產初期，羅茨風機程控運行，備用機頻繁啟停，導致了主機和備用機都受到一定的損壞。使#1爐兩臺羅茨風機運行不到一年就請廠家大修一次，且修后運行效果不佳。為了延長羅茨風機壽命，將兩臺羅茨風機定期輪換為主機，將備用羅茨風機轉換開關打到就地，防止了清灰快、清灰壓力低時備用羅茨風機頻繁啟停。從而羅茨風機頻繁啟停的問題得到解決。
但羅茨風機不能自動調節出力，在清灰頻率緩慢時，剩余的壓縮空氣要靠釋壓閥動作后排向大氣，造成了浪費。我公司羅茨風機出力為37.8m3/min，儲氣罐的容量為2.1m3/tank，即便清灰間隔為10s，兩臺爐的除塵器用一臺羅茨風機也能滿足脈沖清灰的用氣量。所以在我的建議下，在我公司的布袋除塵器上進行了兩臺爐的除塵器用一臺羅茨風機的改進。由于采用了此項革新不僅降低了廠用電率，且延長了羅茨風機的使用壽命，減少了無功排氣損失，減少了運行、檢修維護量，節約了費用，創造了經濟效益。2003年底至今我公司兩臺爐的除塵器用一臺羅茨風機，運行良好。只有兩臺爐同時加負荷快速清灰或清灰系統有泄漏時才再啟一臺風機，否則只用一臺羅茨風機便能滿足清灰用氣量。所以凡是用布袋除塵器的電廠可以考慮，兩臺爐的除塵器安裝三臺羅茨風機，一臺運行、一臺備用、一臺檢修，從而減少投資。
我公司投產時廠家要求清灰壓力維持在82—84KPa，這樣運行會導致安全閥和釋壓閥頻繁動作。為了延長安全閥和釋壓閥的壽命，將清灰壓力降至71KPa運行。雖然解決了安全閥和釋壓閥的問題，但影響了清灰效果。因為在同樣灰粉的情況下清灰壓力越低清灰效果越不好。所以既保護安全閥和釋壓閥，又能將清灰壓力維持的高一些的兩全其美的辦法就是，提高安全閥和釋壓閥的動作值。這樣清灰壓力可以維持在80KPa以上布袋能承受的最高值(87KPa以下)，有利于布袋除塵器的經濟運行。
我公司兩臺爐除塵器投產運行至今，每臺爐四個除塵室的入口煙溫有10℃～20℃溫差。所以四個室的布袋的壽命是不一樣的。以我公司#1爐布袋除塵器為例：
#1爐布袋除塵器的除塵室從東向西依次為#1、#2、#3、#4四個室。運行時#1、#4室入口煙溫要高于#2、#3室入口煙溫10℃～20℃(這主要與煙道的設計、布置不合理有關)。如果#1、#4室入口煙溫為120℃，則#2、#3室入口煙溫低于110℃，布袋容易被酸腐蝕。如果#2、#3室入口煙溫為140℃，則#1、#4室入口煙溫高于150℃，布袋容易高溫氧化、老化(根據Ryton濾料的溫度老化曲線，入口煙溫高于155℃時，布袋的老化會加快，壽命會縮短)。所以保證四個室的入口煙溫四季都在120℃～155℃之間運行是很難的。因為外界環境溫度、鍋爐帶負荷情況、鍋爐運行方式等很多因素都會影響除塵器入口煙溫。經過幾年的運行，因鍋爐換熱裝置換熱效率的下降，除塵器入口煙溫不斷在增加，夏季#1、#4室入口煙溫在150℃～160℃之間運行的也不少。解決除塵室入口煙溫高的唯一辦法是增加鍋爐圍部換熱裝置的受熱面積。冬季#2、#3室入口煙溫低時，以投上層中速磨，提高鍋爐火焰中心來提高除塵室入口煙溫或投空預器旁路來提高煙溫。
我公司布袋除塵器的旁路檔板門雖然采用了較嚴密的閥門，但隨著操作的增加泄漏量也在增加。以#2爐除塵器為例：2006年1月份，因灰塵磨損，#2爐B側引風機9臺次找動平衡、36小時降負荷檢修引風機葉輪。這主要是因為#2爐除塵器的旁路擋板門泄漏嚴重而造成的。所以我覺得解決這一問題的最好的方法是不設旁路。因為只要有旁路系統，鍋爐一有故障就倒旁路系統運行，即便不倒旁路能處理的故障也倒旁路運行。從而旁路擋板門的泄漏不斷增加、不斷地降負荷給引風機找動平衡，形成惡性循環，影響經濟、穩定運行。國外的布袋除塵器沒有旁路系統能運行的穩定，我們照樣可以運行的很穩定。只是要提前做好應對一切故障的處理措施。
布袋除塵器每個除塵室出、入口設擋板門是為了保護布袋。如：空預器卡澀瞬間除塵室入口煙溫升高超溫或鍋爐換熱裝置泄漏時，關除塵室出、入口擋板門，防止布袋高溫氧化或發生糊袋現象。我公司的除塵室出、入口擋板門只是由除塵段供電，這是很大的隱患。假設鍋爐發生故障，必須關除塵室出、入口擋板門保護布袋時，除塵段停電的話則無法操作的。手動關除塵室入口擋板門是不現實的。因為一個除塵室入口擋板門手搖15分鐘才能關嚴，四個入口擋板門一個人搖一個小時才能關完。所以給四個除塵室的出、入口擋板門接不停電電源是迫在眉睫的大事。
總之，在經濟效益、社會效益、環保效益尋求最大化的今天，尤其是我國于2004年1月1日頒布執行《火電廠大氣污染物排放標準》以來，布袋除塵器因除塵效率高、適應性強、運行穩定及能提高10%—15%的脫硫效率而倍受火電站的青睞。我公司勇于探索、不斷積累、大膽改進運行方式，提高經濟效益，在激烈的行業競爭中脫穎而出，鑄造了新的輝煌，一定會迎來我國布袋除塵技術的春天。
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? ? 華康礦山破碎機除塵器是專門為顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機等礦山破碎機行業的一種除塵器設備。它具有處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。
礦山破碎機除塵器的特點：
? ? ?1、礦山破碎機除塵器殼體具有旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。它還采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
? ?2、礦山破碎機除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。并且采用了自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式更為可靠合理。
礦山破碎機除塵器的結構：? ? 由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成；收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統組成；清灰、卸灰系統：高壓風機、回轉反吹管、減速電機；電控系統：自動化控制系統。華康為您講解礦山破碎機廠家的幾種粉塵點的治理措施以及除塵器的選擇
? ? 1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機運轉點等部位設密閉裝置或集塵罩，運轉點受料處宜設雙層密閉罩。
將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排進大氣。
? ? 2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口透風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用布袋除塵器。
? ? 3、原煤破碎輸送除塵系統應采取措施。除塵器選用布袋除塵器，布袋應具有功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。
? ? 4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于治理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式有效布袋式除塵器。
? ? 華康致力于發展新型有效的環境治理技術，推廣工業領域華康技術，從污染源頭進行治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。歡迎廣大客戶來我們公司進行參觀和訂購，我們會以真誠的態度期待您的到來！
盛景礦山破碎機除塵器除塵器是由進風管、排灰斗、防落袋網、上箱體、維修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風機及操控柜等組成。
設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒因為慣性磕碰或 沉降等緣由落入灰斗，其他大多數塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由排風口排入大氣，然后到達收塵的意圖。通過一段時間的過濾，濾袋外表塵埃增厚，收塵器阻力也隨之上升，當阻力到達必定值時，清灰操控器宣布清灰指令，向脈沖電磁閥宣布信號，脈沖閥在剎那間把清灰高壓逆向氣流送入噴發管，每排濾袋口均對應噴發管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍構成的5～7倍的誘導氣流，通過文氏管進入濾袋，構成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳達，濾袋敏捷鼓脹，發生激烈顫動，一起發生剎那間逆向氣流，使濾袋外側的粉塵脫落，到達清灰的意圖。因為每排濾袋運用一根噴發管，濾袋分為若干排， 清灰進程是逐排袋進行的，一排濾袋在清灰時，其他濾袋仍在正常工作，確保了設備的接連正常工作。
礦山破碎機除塵器的主要特點：
1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、先進的密封措施，漏風系數小于2﹪。
4、先進的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。
5、清灰方式 有效，延長濾袋的使用壽命。
6、關鍵部位質量可靠，使用壽命長。
7、性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
原標題：礦山除塵設備破碎機除塵器
礦山除塵設備破碎機除塵器由除塵器、風機、pLc自動脈沖噴吹系統、吊架、檢修門、密封軟簾等構成。破碎機除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚，對環境造成的污染，為保護地球環境作出了一定的貢獻。當濾袋表面粉塵增多，阻刀值達到預定值時，壓力傳感器發給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。
破碎機除塵器,破碎機布袋除塵器運行特點：
1、布袋除塵器占地面積小。
2、動力消耗小，運行及管理成本低。
3、布袋除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩定可靠。
4、最適用煤、燒結礦、礦石等原料振動篩系統的除塵。
5、一次性投資小，與其他除塵器相比，運行2個月，收回投資成本。
6、按物料的性質、溫度，選用不同材質的濾料，確保除塵效果及使用壽命。
7、破碎機除塵器回收的粉塵直接回到料倉內或皮帶上，無二次污染，節約人力物力并有效地回收原料。
8、凈化效率高，符合國家環保指標要求，徹底解決破碎機粉塵污染間題。
破碎機布袋除塵器清灰特點：
1、脈沖離線清灰，效率高達99.9%以上，粉塵不產生二次吸附;
2、氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥使用壽命長;
3、處理高溫，高濕氣體，過濾風速可達成1.2m/min
4、濾袋拆裝簡便，密封性好;
5、電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠;
6、新型fms微孔薄型復合濾料，適應各種煙氣條件，使用壽命3年以上;
7、占地面積小，投資低，效果好。
布袋除塵器的使用步驟以及設備特點布袋除塵器的使用步驟以及設備特點布袋除塵器與靜電除塵器是兩種完全不同的除塵設備，布袋除塵器在運行和管理上也有很大的不同之處，布袋除塵器下面就針對一些基本問題做一些對比運行與管理對布袋除塵器：運行穩定，控制簡單，沒有高電壓設安全性好，布袋除塵器對除塵效率的干擾因素少，排放穩定。由于濾袋是單機鍋爐布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對比較脆弱、易損，單機鍋爐布袋除塵器因此設備管理要求嚴格。
對靜電除塵器：布袋除塵器運行中對除塵效率的干擾因素多，排放不穩定；控制相對較為復雜，高壓設備安全防護要求高。由于靜電除塵器均為鋼結構，不易損壞，相對于布袋除塵器，設備管理要求不很嚴格。
1、布袋除塵器清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。布袋除塵器所謂定阻法就是控制除塵濾袋內外側的壓差，布袋除塵器當收塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
2、布袋除塵器電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，布袋除塵器可隨時切換為手動控制，布袋除塵器為便于調試和設備檢修設有機旁控制。
3、布袋除塵器清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。布袋除塵器收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。
選礦廠振動篩除塵器
慧陽選礦廠振動篩除塵器采用脈沖反吹清灰方式，設計性價比優，一次投資少，長期運行費用…
采石場除塵器
采石場除塵器由慧陽公司自行研制，結構簡單、技術先進，自動化程序高，特別適用于采石破…
采石場布袋除塵器
采石場布袋除塵器我公司采用新型脈沖布袋除塵器，可以收集破碎機、振動篩工作過程中產生…
選礦廠磁選機除塵器
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托克托某電廠兩臺2×300MW機組使用的是LPPJFF 1140×10低壓旋轉噴吹袋式除塵器，布袋除塵系統分為 除塵器本體、預噴涂系統、噴水降溫系統、進出口電 動檔板門，旋轉噴吹裝置、清灰管道系統；除塵器本體 分為五個室，每個室有兩個袋束；由進出口喇叭、進口 氣流分布板、灰斗、灰斗加熱系統、灰斗氣化及加熱系 統、含塵室、潔凈室、濾袋、袋籠等組成。經過三年多 的運行，對袋式除塵器出現的一些故障進行了合理的改 造，延長了濾袋的壽命，提高了除塵效率，積累了運行 和檢修兩方面的經驗，為袋式除塵器可靠運行提供技術 保障和實踐經驗。
1.1 袋式除塵器濾袋濾料的選擇
袋式除塵器使用的濾袋濾料材質為Needlona?PPS/PPS 551CS30，選用PPS過濾氈，濾料采用非織造加工方法， 材質為聚苯硫醚，標重500g/m2，透氣性80～100m3/m2/s， 濾袋長度為8250mm，選用高強低伸濾料，濾袋徑向斷裂 強度大于3000N，濾袋緯向斷裂強度大于2000N，徑向斷 裂伸長率小于17%，緯向斷裂伸長率小于27%。
使用2.5萬小時后，取樣兩條磨損較嚴重的舊濾袋進 行試驗，兩濾袋的過濾面都覆蓋了一層較薄的粉塵層， 由細膩的塵粒構成。濾袋清潔面已被污染，底部堆積了 一些粉塵；濾料接收時透氣量已降至很低，經過一次 3bar的模擬脈沖除塵后，透氣量有小幅提升；兩濾袋的 強度值仍然較高，表明在三年的使用期間內，濾料未被 嚴重氧化，濾料能夠繼續保持濾袋的機械穩定性；兩濾 袋的橫斷面照片顯示頂部濾料已被粉塵滲透。底部濾料 為粉塵雙側污染，濾料中間仍然較為干凈，內側的粉塵 層為交叉污染導致。濾袋使用三年后的測試數據見表1。
表1 濾袋使用三年后的測試數據
測試項目
1#除塵器測試位置頂部
2#除塵器測試位置
頂部
中部
底部
頂部
中部
底部
透氣量(l/d㎡min)
接收時
12
10
脈沖清灰后
18
11
15
水洗后
79
140
93
62
103
86
拉伸強度(N)
徑向
669
678
687
737
737
682
緯向
1380
1168
1528
1380
1168
1528
伸長率(%)
徑向
18.8
18.5
18.7
17.6
17.6
17.2
緯向
18.8
18.9
21.2
13.6
18.3
17.3
通過試驗結果分析，目前國內其他電廠使用的情況 與該廠的情況對比，該廠使用的濾袋在選型和使用壽 命方面均較好，根據長期運行經驗對濾料選擇上要滿 足以下要求：1）抗皺折，耐磨和耐腐蝕性好，機械強 度高；2）吸濕性小，易清灰；3）使用壽命長，成本 低；4）容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵， 以保持較高的過濾效率；5）在均勻容塵狀態下透氣性 好，壓力損失小。
1.2 防止燒袋的運行方式和措施
對袋式除塵器，煙氣溫度低，結露會引起“糊袋” 和殼體腐蝕，煙氣溫度高，超過濾料允許溫度易“燒 袋”而損壞濾袋，煙氣溫度長時間內無法降低將導致濾 袋燒焦及表面物理特性改變，降低濾袋的使用壽命。當 溫度的變化是在濾料的承受范圍內，就不會影響除塵效 率。引起不良后果的溫度是在極端溫度（事故/不正常 狀態）下，因此對于袋式除塵器就必須設有對極限溫度 控制的有效保護措施。
當煙氣溫度低于87℃，袋式除塵器內容易結露，當 煙氣進入除塵室后煙氣和水蒸汽黏結在濾袋上，會造成 “糊袋”，導致除塵室內壓差增大，增加引風機出力； 當煙氣溫度高于190℃，持續時間大于10小時，造成 “燒袋”現象，濾袋破損后，造成除塵室內含塵濃度增 加，除塵效率降低，長時間不進行更換破損的濾袋，會 使濾袋除塵室內積灰嚴重。除塵室邊緣外層濾袋最先進 灰，在脈沖清灰時，氣流到達濾袋底部后，無法透過濾 袋底部釋放部分氣流，在脈沖清灰壓力和濾袋自身重力 下，籠骨承受壓力較大，濾袋及袋籠容易脫落，造成輸 灰設備停運。
為防止在運行過程中出現的“燒袋”現象，采用自 動噴淋降溫的方式對袋式除塵器入口煙溫進行控制，每 個管道上的溫度采用三取二作為工藝溫度值；當除塵器 進口煙溫高于170℃時，壓縮空氣和除鹽水混合噴入煙道 內，系統檢測溫度低于160℃時，依次關閉噴水電磁閥以 及壓縮空氣總閥。噴水降溫裝置在1min內可降低5℃，濾 袋使用最高瞬時溫度可承受190℃，在最高溫度下濾袋可 堅持10h，自動噴淋裝置在有效時間內，完全可以將煙溫 降到濾袋設計使用溫度115℃~160℃。緊急噴水系統安裝 在除塵器兩個進氣煙道上，裝設兩組氣液兩相流噴嘴， 也可根據實際噴水霧化效果進行合理地布置。除塵器煙 氣溫度的信號由兩個進氣煙道兩組熱偶提供，選兩組中 煙氣溫度最大者。當煙氣溫度達到170℃時，第一組緊急噴水降溫噴嘴運行，將煙氣溫度冷卻至165℃，若5分 鐘后煙氣溫度仍未冷卻至165℃時，則開啟第二組緊急 噴水降溫噴嘴運行。當煙氣溫度達到160℃時，緊急噴 水降溫系統無條件停止。該廠袋式除塵器籠骨分三節組 裝，籠骨連接卡子使用時間已經超過三年，且連接處只 有一對卡子連接，可靠性較低，在籠骨擺動過程中，很 容易將籠骨卡子脫節。重新對布袋材質和袋籠裝配方式 進行改進，在袋籠連接節處再增加兩處卡子，提高袋籠 連接處的可靠性。除塵室內積灰較嚴重時更換濾袋，必 須用塑料濾或紙板將附近花板口蓋嚴，防止粉塵灌入其 他濾袋造成污染。
1.3 袋式除塵器預涂層注意事項
濾袋預涂層一般使用1%～2%粒徑大于45微米（325 目）的CaCO3，或者5%的顆粒大于90微米（200目）的 Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用CaO（生石灰），因生石 灰受潮后會產生熱量。按每平方米過濾面積250～300g 的量投放到進口管道或者各個灰斗。預涂層時，除塵器 的處理風量應降低到正常運行風量的50%～75%，這足 以將預涂灰帶到所有倉室的濾袋而不至于引起濾袋的堵 塞。預涂層時要關閉清灰系統，除塵器設備投入運行后 才可開啟清灰系統，并且將首個脈沖清灰的開啟值設定 為除塵器壓差達到14～15mbar，這樣可以有效防止濾袋 上的預涂層被清灰去除。新濾袋在預涂層后，進行一次 檢漏測試，即將熒光粉按每平方米過濾面積5～10g的投 放量以與預涂層相同的方式投入進風管道，然后用紫外 光燈在黑暗狀態下對除塵器的潔凈室進行檢漏。
1.4 更換濾袋的注意事項
經過現場實踐，在多次更換濾袋的過程中總結了 注意事項：更換濾袋要小心，禁止用銳利的尖端擠、拉， 以防止損壞濾袋纖維；在濾袋附近不允許有明火、煙、 焊接或火焰切割；橢圓形濾袋安裝時，必須將濾袋熱熔 縫線中心線對準橢圓形花板孔直邊的中心，如圖1（1）； 將濾袋放進花板孔后，最好把袋頭壓成腰子形狀，緊 貼花板孔一邊后再放開卡緊在花板上，如圖1（2）； 圖1中箭頭和深色圓圈標注的這些濾袋頂部安裝是不正確 的，沒有很好地在花板孔就位，如圖1（3）；濾袋安裝就位 后，應盡可能避免在濾袋上踩踏或行走，以防止對濾袋 頭部造成不必要的損壞，如圖1（4）；如有一些花板孔不 準備安裝濾袋。必須保證做好這些花板孔的嚴格密封，如 圖1（5）。除塵室內積灰較嚴重需更換布袋時，必須用塑 料紙或其他物品將花板口蓋嚴，防止粉塵灌入濾袋里。
(1) (2)
(3) (4)
(5)
圖1 更換濾袋時需注意的問題
2.1 羅茨風機變頻改造
根據現場使用經驗，袋式除塵器壓差與羅茨風機轉 速做連鎖變頻改造，可根據袋式除塵器內壓差（清灰頻 率）來自動調節羅茨風機轉速，控制羅茨風機流量。 旋轉噴吹系統采用羅茨風機提供氣源。由于羅茨風 機的恒轉矩負載特性，相應的羅茨風機系統屬于典型的 恒壓輸出系統，因此恒壓控制后系統運行在恒轉矩變流 量狀態。在采用變頻調速，且系統流量需減小時，降 低羅茨風機轉速，使羅茨風機在規定壓力下低流量點 運行。羅茨風機的輸入功率與流量成近似線性關系，如 圖2所示。
袋式除塵器脈沖清灰壓力在80～85kPa，由清灰系 統管道處設置的壓力變送器檢測清灰壓力。羅茨鼓風機 出口的壓力是85kPa，當清灰壓力超過過85kPa時，除塵 器頂部清灰系統管道裝有壓力調整閥可以實現清灰壓力 的自動調節。
圖2 羅茨風機恒壓變流量系統減速運行的功率消耗圖
對于全速工頻運行的系統，通過調節進風閥門開度 來調節流量，則進風風阻增加，使輸入的風壓降低，產 生大量的電能浪費；若采用輸出排風方法調節輸出流 量，排出的風也同樣浪費，從而造成電能的浪費。 因此，采用變頻恒壓控制改造后可降低羅茨風機的 運行轉速，減少電消耗，實現節能。系統改造后還可以 使系統實現軟啟動、軟停止，減少系統起動對電網的沖 擊，減少系統起動次數，運行平穩；由于羅茨風機運行 轉速的降低，減少了機械磨損，延長了電機和羅茨風機 的使用壽命，合理有效利用氣源。
2.2 優化袋式除塵器脈沖清灰控制方式
袋式除塵器噴吹頻率直接影響濾袋的使用壽命，為 了有效利用脈沖空氣，達到節能的目的，將袋式除塵器 壓差和脈沖頻率設定關聯值，對應一定的壓差采取相應 的清灰速率。
除塵器共分5個室，每個室2個脈沖閥（每個旋轉噴 吹裝置設置一個脈沖閥）。
10個脈沖閥的啟動順序為交錯對角的方式。噴吹順 序如圖3。
圖3 脈沖閥的噴吹順序
清灰脈沖閥的噴吹順序為1→8→2→9→3→10→6→4→7→5，時間設定值為：電磁閥打開時間為200ms， 每個通路上10個電磁閥的每一次打開時間間隔，慢速為 30s。正常為20s，快速為2s，每個單獨的通路可以選擇 自動或者手動控制脈沖空氣清灰（見表2）。
表2 慢速、正常、快速脈沖清灰的設計值
設置點的壓差
脈沖時間
脈沖間隔
無清潔（≤0.8kPa）
N/A
N/A
慢速清潔（0.8～1.20kPa）
200ms
20～120s（實際值30s）
正常清潔（1.21～1.50kPa）
200ms
5～60s（實際值20s）
快速清潔（＞1.51kPa）
200ms
1～5s（實際值2s）
采取以上脈沖清灰頻率方式，既能保證除塵器壓差 正常，也能節省氣源，同時保證了濾袋的正常使用壽 命。
針對袋式除塵器在運行過程中存在的缺陷及環保節 能要求，對濾袋除塵器的濾袋選型、更換濾袋、預涂層 方面有效控制，對運行中防止濾袋“燒袋”“糊袋”采 取了必要防護措施；同時兼顧節能調整，對羅茨風機實 現變頻和清灰控制方式合理優化，實現了袋式除塵器長 周期平穩運行的目的。在保證袋式除塵器除塵效率的前 提下實現了節能減排的目的，對同類機組使用袋式除塵 器具有借鑒價值。
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