維修羅茨鼓風機自我檢修故障原因步驟
公司位于深圳市龍崗區中心城，擁有十幾年的羅茨鼓風機相關的技術經驗，為您解決羅茨鼓風機的各種故障，分析其故障原因，為您更放心的生產保駕護航。
人都有生病的時候，所以機械設備還沒有人的自我保護意識，就更會容易出故障，目前世界上沒有任何一家機械設備廠敢說不會出現故障，鼓風機出現故障，就一定存在故障的原因，根據風機故障現象下面介紹一下自我檢修故障原因的幾個步驟：
一、首先檢查一下電控柜里的過載保護開關，很多人都會忽略，
二、檢查風機入口，
三、檢查皮帶的松緊及平行度
四、檢查潤滑油位及油色
五、檢查每個出氣口，是管道末端的分出氣口
六、檢查管道上的各個閥門是否正常
七、拆開風機出口短管，讓風機空轉，檢查空轉是否正常
八、拆開風機的入口消音器，檢查風機葉輪是否正常
九、檢查風機氣室內壁是否正常
十、拆開齒輪邊的油箱蓋，檢查齒輪及軸承是否正常
十一、根據檢查出來的故障原因，再進行針對故障原因的進行處理！
友情提示：在拆裝羅茨鼓風機時，一定要有經驗的技術員在場操作，因為幾乎所有的羅茨鼓風機都是鑄鐵材質（生鐵）很容易破裂，如果在拆裝時稍有不慎，很容易把小問題變成**煩！
羅茨鼓風機工作原理
羅茨鼓風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在間距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。
羅茨風機故障維修保養的注意事項:
羅茨風機是裝配在各種設備上的核心機械部件,做好其的保養工作不僅可以延長使用的壽命,而且可以提高工作效率,節省大量的成本,以下將詳細說明羅茨風機的保養工作程序。
1、保養前應先斷開羅茨風機主電源,并掛上標示牌。
2、手搖轉動風葉,觀察轉動情況,調節好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對中度。
3、檢查各接合面的墊片和填料密封,必要時予以更換。
4、清潔風葉、機殼外部及電機外表面,遇風葉表面油污較多時,要用洗潔劑浸泡刷洗。
5、向各轉動部位加潤滑油(脂),調節風閥傳動機構使之動作靈活可靠。
6、檢測電機繞組的絕緣電阻,緊固電源線的接線端子,檢查電機接地是否良好。
7、檢查羅茨風機控制柜內各種電器是否完好,緊固各接線端子。
8、檢查風閥傳動機構是否靈活可靠,電線有無破損,電線接頭緊固是否良好。
9、合上羅茨風機主電源,檢查電源指示是否正常。
10、調整皮帶盤及皮帶。
11、開機試運轉半小時,觀察各儀表指示燈指示應正常,運轉無異響。
羅茨風機的運行及使用壽命,取決于正確而經常地維護和保養,并應注意任何故障的發生。
除了要注意一般性的維修規程外,還須著重注意下述各點:
(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
(2)鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。
(3)鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定工況下工作。
(5)鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。
(6)拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量,作好記錄,并在另部件上作好標記,以保證裝配且能維持原來的配合要求。
(7)新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。
(8)維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進行并做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調換潤滑油,4000小時以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關易損件。
(9)故障和排除;由于羅茨鼓風機所產生的故障和原因,涉及使用條件和運行情況等方面的因素,很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法,需根據實際情況予以分析后排除。
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
羅茨風機是容積式風機，是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成，機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
1.工作原理
羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，羅茨風機兩葉輪相互嚙合，將進氣口與出氣口隔開，葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉過程中不發生變化，風機運行過程中將基元容積內的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。
2.風機的性能參數及技術要求：風機的性能參數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指標，而風機的技術要求則規定了風機的使用方向，設計及制造要求。
2.1 性能參數
羅茨鼓風機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風機主要技術要求如下：
2.2.1介質
進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風機內部最小工作間隙的一半。
2.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少于10年，第一次大修前安全運行時間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。
②軸承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時，油溫一般不高于65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗，動平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測項目，葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙，均應符合設計規定。
③鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
3.風機結構
S系列風機采用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端游動。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。將定位軸承內圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內。在自由端，軸承內、外圈之間可相對移動或整體移動，以補償轉子因熱變形而引起的長度變化。
3.1 機殼、墻板
機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成，機殼為整體臥式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸采用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復合型線，采用精密數控機床加工，葉輪和軸經熱套或冷壓結合，轉子經過動平衡，精度達到G2.5級，保證風機運轉平穩、振動小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一，選用優質鉻錳鈦合金鋼，經滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯結，建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆，保證了齒輪與轉子的同心與自鎖。
4.風機的日常巡檢及保養
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質，液位是否位于油標中心處，油質是否清潔。
②聽風機聲音有無異常，主要監聽軸承聲音，風機機體、葉輪、墻板有無摩擦，同步齒輪運轉是否平穩。
③檢測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢通等。
④檢測軸承溫度，風機出口溫度。
4.2備用狀態風機
由于S系列鼓風機均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，并做好盤車記錄，對于庫房備用或者現場長時間不用的風機，為防止轉子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應將轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固。現場條件滿足的，可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。
⑤核實風機的旋轉方向是否正確。
5.風機的檢修
5.1 S系列風機間隙量調整
5.1.1軸向間隙的調整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節原理：調節同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承內外圈墊片來實現。
5.1.2轉子與殼體之間的間隙。
如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調整。若沒有定位銷，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規定的方向盤車，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車正常，最后將鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規則
5.2.1準備工作
①根據羅茨鼓風機的故障分析，確定檢修部位及范圍，預備可能需要更換的零部件。
②根據零件的構造，準備合適的檢修工具和量具。
③根據鼓風機的質量情況，制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢修注意事項
①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號，以便組裝時對號復位，避免發生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測量轉子各部位的間隙并做好記錄，對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。
②對于拆卸下來的零件，應保護好加工表面，并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丟失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前，應對準備使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用；二是存在缺陷，但經過修復仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修復或者修理價值不大，需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件，修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度，滿足整機對零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修復的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。
6.結語
羅茨鼓風機廣泛應用于化工領域，對生產的穩定產生了重要的作用，熟悉及掌握風機的結構、工作原理，落實巡檢方法，仔細專研風機的檢修，對化工生產穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。
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Q/LSAN
浙江龍盛集團股份安諾分企業企業標準
Q/LSAN J 08606-20XX
羅茨鼓風機維護檢修規程
20XX－07－30 公布 20XX－08－01 實施
浙江龍盛集團股份安諾分企業 公布
Q/LSAN J 08606-20XX
羅茨鼓風機維護檢修規程
1 總則
1.1 本規程適適用于化工廠常見羅茨鼓風機維護檢修使用。
1.2 關鍵結構簡述：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部、后軸承座部、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部、前軸承座部、調整墊片、副油箱組成。
2． 設備完好標準
2.1 零部件
2.1.1 零部件齊全，質量符合要求。
2.1.2 儀表、信號連鎖和多種報警安全附件齊全完整，靈敏正確。
2.1.3 基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
2.1.4 設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢靠完整、標志分明、銘牌清楚。
2.1.5 設備防腐完整有效。
2.2 設備性能
2.2.1 設備潤滑良好，潤滑系統通暢，油脂符合要求，實施“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 設備無異常振動、松動、雜音等不正常現象。
2.2.3 各項運行參數均在指標控制范圍以內。
2.2.4 生產能力達成銘牌出力或插定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 設備檔案、檢修及驗收統計齊全。
2.3.2 設備運行時間和累計運行時間有統計統計。
2.3.3 設備易損配件有圖樣。
2.3.4 設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。
2.4 設備環境
2.4.1 設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。
2.4.2 設備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路通暢。
2.4.3 設備周圍排水溝通暢，無積渣。
3. 關鍵技術性能規范
3.1 風機型號 L4W(L)D－L10WD
3.2 流量(m 3／min) 5－820
3.3 升壓（kpa） 9.8－98
3.4 口徑（mm） 125－9002.
4. 檢修間隔期
檢修類別
小修
中修
大修
檢修間隔期，月
1－3
12－24
24－48
5 檢修內容
5.1 小修
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5.1.1 檢驗緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺點。
5.1.2 清洗油箱，更換潤滑油。清洗冷卻水管路。
5.2 中修
5.2.1 包含小修內容。
5.2.2 解體檢驗各部件磨損情況,視情況給予修復或更換。
5.2.3 檢驗或更換齒輪，并調整各部位間隙,達成規程要求。
5.3 大修
5.3.1 包含中修內容。
5.3.2 檢驗或更還墻板、主從動轉子，并調整間隙。
5.3.3 檢驗調整機殼水平。
5.3.4 檢驗或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。
5.3.5 設備和管道防腐。
6． 檢修質量要求
型號
葉輪和葉輪 之間嚙合間隙
葉輪和機殼 之間徑向間隙
葉輪和前墻板 之間軸向間隙
葉輪和后墻板 之間軸向間隙
齒輪付壓鉛間隙
L4系列
0.20－0.28
0.18－0.24
0.16－0.22
0.20－0.28
0.12－0.15
L5系列
0.28－0.37
0.20－0.30
0.20－0.30
0.30－0.40
0.13－0.16
L6系列
0.35－0.45
0.25－0.35
0.30－0.40
0.40－0.50
0.15－0.18
L7系列
0.45－0.55
0.30－0.40
0.40－0.50
0.50－0.60
0.17－0.20
L8系列
0.55－0.70
0.40－0.55
0.45－0.55
0.60－0.70
0.20－0.28
L9系列
0.70－0.90
0.60－0.80
0.60－0.75
0.70－0.85
0.25－0.30
L10系列
0.80－1.0
0.70－0.90
0.75－0.95
0.90－1.15
0.33－0.40
6 使用和維護保養
6.1 試車及運轉
6.1.1 試車前準備工作
6.1.1.1 檢驗各部分連接是否緊固良好。
6.1.1.2 檢驗鼓風機和電動機找中、找正質量。
6.1.1.3 打開油箱上通氣裝置，注入潤滑油，油面既不能高于油位線，更不能低于油位線。
6.1.1.4 搬動聯軸器，檢驗轉動是否靈活及有沒有摩擦或碰撞現象，檢驗各部工作間隙是否符合要求。
6.1.1.5 向油箱注入要求牌號機械油于二條油位線中間。潤滑油夏季用N100號機械油，冬季用N68號
機械油
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