原標題：關于提高熟料后期強度的幾點分析
本文結合工廠生產實際情況，對如何提高和穩定熟料的后期強度作一簡單分析，供同行參考。
1 從熟料礦物強度發展理論角度談熟料強度
首先，熟料是一種多礦物組成的結晶細小的人造巖石。根據單礦物強度發展理論，C3S是對熟料強度貢獻最大的礦物，合理提高C3S的含量，熟料的早期和后期強度都應該得到提高，C2S的水化速率最慢，強度的增長速率相對較慢，對熟料3天和28天的強度貢獻相對不大。
從以上熟料單礦物強度發展理論可以看出，要提高熟料的28天強度，合理的C3S至關重要，要保障其合理的形成必須提供以下條件：
1.1 合理的配料方案
從多數水泥廠的配料方案看差別很大，“三高”配料、“兩高一中”配料、“一中一高一低”配料等，方案較多，但是對熟料強度的影響相對不大，這些配料方案執行大多都能燒出28天強度在55MPa以上的熟料。
其實，配料方案的關鍵是能不能得到很好的執行，如果實際的率值波動很大，再好的配料方案也燒不出好的熟料的。總結一句話：配料方案必須為窯的煅燒服務，好的窯況是燒出高強熟料的前提條件。
1.2 熟料指標的控制
1.2.1 游離鈣的控制
游離鈣的最佳控制值就是控制在0.5%～1.5%之間，低于0.5%，對熟料的強度和煤耗有一定不利影響，高于1.5%，表明配料方案或者水泥窯的煅燒制度存在問題，應該及時調整。
1.2.2 立升重的控制
立升重是反映熟料物理性的一個重要指標，熟料升重的控制再加上對熟料外觀的監控可以收到很好的控制效果，熟料立升重一方面反映了熟料的質量狀況，另一方面反映窯內的氣氛，對配料和操作的調整起到了很好的指導作用。建議工廠建立對熟料立升重的監控和熟料外觀的監控制度。
2 對窯內通風的重視
良好的窯內通風是保障熟料煅燒的重要條件，熟料燒成的溫度在1450度左右，也就是窯頭看火時要看到白色的火焰，較高的煅燒溫度使熟料礦物晶體結構更加合理，更有利于C2S對氧化鈣的吸收，再好的生料如果窯溫度低也同樣很難形成C3S，此點很重要卻往往被忽視。保障好窯內的通風主要做到以下幾點：
（1）對窯尾煙室和分解爐縮口制定嚴格的清理制度。縮口處是制約窯系統通風的關鍵，同時又是結皮的主要部位，清理到位與否顯得更重要，這對工藝管理提出了更高的要求。
（2）在檢修期間要對煙室、縮口等關鍵部位的尺寸進一步測量，如果發生澆注料脫落等狀況要及時修補，為生產的良性循環打下基礎。
（3）合理控制窯內窯皮的分布。完整規則的窯皮分布是回轉窯燒出優質熟料的關鍵所在，良好的窯皮分布，一方面可以保障物料在窯內合理的停留時間，另外還可以保障煤粉的充分燃燒，保障熟料中CSD的良好發育，因此，在生產中對于異常的窯皮要積極采取措施加以消除，在異常窯皮的形成初期要給予高度的關注，爭取把其消除在萌芽狀態，不然對窯內的通風會造成很大的影響，嚴重時停窯處理，同時，良好正常的窯皮分布也是一個公司綜合管理水平的體現。
（4）窯爐風量的平衡要引起重視。 窯爐風量的均衡在實際工藝管理過程中不可忽視，一般窯內通風適當大一點比較好，窯內通風充分，窯內煅燒溫度高，可以有效避免一些工藝故障的發生。窯爐用風的調整要根據窯內窯皮的狀況及時調整，保障窯爐用風平衡。另外要注意三次風閥門的磨損情況，磨損大了會造成三次風量大，窯內產生還原氣氛，同樣，三次風管內積料多會造成分解爐內風量不足，會影響物料的分解效率。
3 加強對燃燒器調整管理
（1）對燃燒器在窯內空間位置的建議。
窯頭燃燒器的主要任務是保障煤粉的充分燃燒，為熟料的煅燒提供條件。燃燒的主要條件是氧氣，其實燃燒器從單筒到現在的四通道就是在為燃燒提供充足的氧氣，中心點是最好的燃燒空間。中心點相對講燃燒空間大，粉塵濃度低，對火焰的干擾小，使火焰更加順暢。大多數窯工藝人員有這樣的感受，當燃燒器在第四象限時，窯的負荷容易升高，但是窯皮反而脫落頻繁，這說明窯頭煤粉的燃燒受到了干擾，影響到了火焰的穩定。
因此，建議在窯系統正常的條件下燃燒器的空間位置放在中心點。
另外，燃燒器在窯內里外的位置一個班移動一次，一方面能控制結皮，另一方面可以減少耐火磚的消耗。
要特別關注煤粉的品位發生改變時對燃燒器的合理調整，做到同步調整，保障火焰的合理，煤粉燃燒的充分。
燃燒器調整的原則是專人調整，每調必記，勤調微調。
某公司二線回轉窯在9月份期間燒成帶14米至18米處窯皮較厚，從通體掃描儀上觀察最低點的溫度在70度左右，當時窯況不穩定，窯內通風受到很大限制，窯內經常出球，通過調整配料、調整燃燒器等措施效果一直不理想，窯內經常出現直徑在1米左右的大球，使生產處于被動局面，從火焰上觀察火焰形狀不規則，火焰發散，當時判斷燃燒器存在問題，造成窯內煤粉燃燒不充分，有大量燃燒不充分的煤粉沉降到窯燒成帶末端，造成14米至18米處窯皮厚，從操作上很難處理掉，熟料強度在51MPa左右徘徊。
窯停機檢查發現，燃燒器煤風管道變形嚴重，干擾火焰的正常形狀造成火焰異常。調整后再次投料生產，厚窯皮逐漸脫落，窯況恢復正常，熟料強度提高至55MPa以上。由此可見燃燒器對窯內煅燒的重要性，燃燒器出現問題，對熟料強度影響更大。
4 對原燃料質量的控制
原燃料中的有害成分要控制在合理的范圍內，盡量減少有害元素的摻入，這些元素理論上可以降低熟料的最低共熔溫度，但是對礦物的水化速度、窯況等影響很大，同樣會對熟料強度造成影響。
保證各批次原料要有充足的量，才能進行合理的均化。
要對石灰石中的結晶硅和硅質校正原料中的結晶硅加以控制，它們對生料的易燒性影響很大，控制其含量，對提高熟料的強度有很大的作用。
原燃料的均衡穩定是熟料強度提高的前提。
5 注重熱工標定和巖相分析對熟料煅燒的指導作用
在生產過程中，我公司根據生產的實際情況對窯進行熱工標定和巖相分析，及時調整，對提高熟料強度起到了很好的作用。我公司在生產過程中注重與相關大學和設計部門的業務聯系，定期對窯系統熱工標定和做熟料的巖相分析，及時根據結果對系統進行技術改造和參數調整，穩定了窯系統的熱工制度，對提高熟料強度起到了積極的作用。
6 重視主要熱工設備的維護及檢修
6.1 對篦冷機風機和篦板的重視
篦冷機是保障熟料急冷的核心設備，保障風機的正常運行和篦板的良好工作狀態是前提。特別是極冷區篦板篦縫的通風。
6.2 對羅茨風機的重視
羅茨風機要按照設計功率不得隨意更換，主要對羅茨風機負荷的監視，保障負荷的穩定，反映了窯內煤粉的均勻輸送狀況。
7 氧化鎂對熟料強度的影響
氧化鎂含量的增加是否影響到了窯內熱工制度，如果氧化鎂含量高了但是窯內熱工制度穩定，熟料的強度是不會受到影響的，氧化鎂煅燒后形成可以固溶在玻璃相中，資料研究證明大約固溶量在2.0%左右，它受到冷卻條件的影響很大，在煅燒高鎂料時，一定確保熟料的冷卻，把更多的熟料中的氧化鎂以細小晶體或者玻璃體的形式存在，把氧化鎂的影響降至最低。
多余的氧化鎂形成方鎂石，一般生料中由于氧化鎂含量高，造成煅燒溫度降低，物料的最低共熔點降低，同時液相的性質發生變化，液相量增加，在煅燒上只能減少喂煤量，這樣會造成煅燒溫度降低，熱動力不足，熟料中的C3S形成相對困難，熟料的強度會受到影響。
有些企業在煅燒高鎂料時，采用降低鐵含量的方法，來提高料子的耐火性，可以保持熟料的強度相對穩定。但是最高含量一般控制在4%以下，再高對熟料的影響很難消除。
8 生料細度對熟料強度的影響
生料細度對熟料強度的影響與物料的化學組成、回轉窯的煅燒狀況等存在著諸多關系，有時就淡化了生料細度對熟料強度的影響。
合理的生料顆粒分布為生料的固相反應提供了良好的條件，有利于除CS以外礦物的形成，也就是為三鈣的形成提供了條件。當然新型干法回轉窯對物料的適應性進一步增強，各個廠家可以根據本企業的實際情況摸索出適合本企業的細度控制指標。
9 原煤對熟料強度的影響
原煤首先必須提供足夠的熱量，再次是在回轉窯內充分燃燒，這與各公司的工藝管理和設備特別是燃燒器的使用等有著很密切的關系。但企業的工藝管理往往差別很大，這就造成原煤對熟料強度影響很大。
總之，均衡穩定是提高熟料強度的關鍵問題，在建設能源節約型的今天，提高熟料強度更有著深遠意義。
：
6、增濕塔規格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。
7、停窯后應一次風機運行４小時，再開事故風機運行4時，以冷卻保護燃燒器。
8、 1502TDF爐的規格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.
9、 1516液壓擋輪油泵工作時的油壓應在4-6Mpa,不應超過8Mpa.
10、羅茨風機啟動前應現場打開排空閥，待風機運行平穩后打開相應閥門，再現場關閉排空閥。
1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。
2、窯傳動采用單頭雙入軸傳動，有主傳動和輔傳動兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機速比為30.876,輔傳減速機速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.
3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.
4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節。
5、窯頭冷風套是用于冷卻窯頭護板的非工作面。
6、我公司的回轉窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。
7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。
8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調節，下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節流閥流量調節。
9、擋輪液壓站油缸上、下移動行程大小取決于限位開關的位臵。
10、擋輪上、下游動的行程為±10mm，達到±15mm時系統報警，達到極限行程±30mm時系統停止運行。
11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應超過8Mpa；當油箱溫度低于10℃時加熱器自動開啟，當油箱溫度高于35℃時加熱器自動停止。
12、在擋輪油站系統中，為了防止節流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設有精過濾器，油箱內設有吸油過濾器。
13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應控制在380℃以下，偶然可達到410℃，超過415℃時應查找原因進行相應處理。
14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。
15、短期停窯時盤窯不及時會造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。
16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負荷齒輪油。
17、輪帶的材質為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護板的材質為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質為ZQAL9-4，托輪軸的材質為45號鋼，傳動小齒輪的材質為42CrMo，傳動小齒輪軸的材質為35CrMo。
18、回轉窯的護板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護板共有54塊，窯尾護板共有18塊，形狀及結構不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對應擋鐵有48塊，墊板的質量I、III擋相同，與II擋不同。
三、判斷題
高溫風機輔傳電機能使風機在靜止狀態起動。（×）
回轉窯主輔傳切換時，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩，力矩完全清潔消除后方可進行操作。（√）
新窯點火前，窯內要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）
為不使火焰沖刷窯皮，回轉窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應有適宜夾角。（×）
窯電機電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結皮狀況。（√）
回轉窯羅茨鼓風機|煤粉輸送用羅茨風機
回轉窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態下完全燃燒
目前幾乎所有應用回轉窯的工業部門都廣泛地使用羅茨風機供風,并且現在國內外都取得了共識。煤風羅茨鼓風機和凈風風機也都采用羅茨鼓風機不再采用離心風機。但是,對單臺羅茨風機主要性能參數的認識和正確選擇都存在一些模糊不清的問題。我公司是專業提供回轉窯用羅茨風機|煤粉輸送用羅茨風機|錦工羅茨風機公司，如需了解羅茨風機參數、性能特點、選型樣本手冊、羅茨風機工作原理等，可聯系我們！
我公司提供的回轉窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用羅茨鼓風機、錦工羅茨鼓風機是通過大量市場調研以及技術人員的反復實踐，論證后，針對氣體的輸送特點，在羅茨風機的基礎上，研發出來的一種特殊風機，本產品的特點是密封好、流量穩定、噪音低、體積小、高效節能、 運轉平穩。通過近幾年的市場使用，得到了廣大用戶的好評！
回轉窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用羅茨鼓風機、錦工羅茨鼓風機的使用特點和優點：
（1）錦工羅茨鼓風機壓力9.8kpa至98kpa，壓力達到78.4kpa以上機型選配雙油箱型水冷式環保節能型。
（2）錦工羅茨鼓風機具有強制性送氣的硬排氣特性，即當壓力變化時，流量變化較小。換言之，壓力可以在允許范圍內“自動”調節，而流量變化較小。
（3）壓力隨系統阻力的變化而變化，具有自適應性。羅茨鼓風機沒有內壓縮，系統需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨鼓風機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應性。
（4）回轉窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用風機當送風管道數量和阻力穩定時，羅茨鼓風機的壓力和風量穩定不變，燃燒器產生的火焰穩定不變。
（5）羅茨鼓風機結構緊湊，體積小，重量輕。
（6）輸送介質不含油。羅茨鼓風機轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中互不發生接觸，故無需對轉子加油潤滑，故介質不含油。
（7）葉輪采用型線結構，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結構先進合理，運行可靠，平穩，振動小，噪音低，使用壽命長，操作維修方便。
錦工羅茨鼓風機公司售后服務承諾：
1、我公司產品“三包”期為：自發貨之日起十二個月;在產品三包期內，設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們將安排技術人員進行現象指導或到現場及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后，再進行原因分析，如因我方責任所發生的費用由我方承擔；如需方維護責任我們將僅收成本費用。
2、在產品三包期內，確屬我公司產品質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
3、我公司產品實行終身售后服務，提供產品所需的備品備件易損件（只收成本費）。
公司總經理鄭重承諾 ：“我們以‘用戶滿意，產品質量可靠，技術不斷進步，產品不斷創新，售后服務周到’為宗旨，熱忱歡迎各界朋友前來我公司洽談業務，參觀指導。
山東錦工機械有限公司位于山東省濟南市的鐵匠之鄉濟南市章丘市明水經濟開發區，是專業提供羅茨風機的公司。企業技術力量雄厚，其提供的羅茨鼓風機暢銷全國各地，并出口到俄羅斯、韓國、馬來西亞等國和地區。
回轉窯用羅茨風機|煤粉輸送用羅茨鼓風機風機|錦工羅茨鼓風機
近年來，我國的危險廢棄物焚燒建設市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉窯焚燒爐型靠攏，具體在應用上的改進，尚有很大的技術發展空間。
回轉窯具有停留時間長，隔熱好等優點，并且因為回轉作用使廢物料層得到充分翻動。回轉窯焚燒爐對焚燒物變化適應性強，這使得回轉窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統。
目前，國內水泥回轉窯所用的煤粉燃燒器基本上都是三風道和先進的四風道等多風道煤粉燃燒器。多風道煤粉燃燒器都需要兩種風：一種是輸送煤粉的空氣，稱為“煤風”；另一種是使煤粉火焰成形的潔凈空氣，稱為“凈風”。二者之和，或者說由燃燒器噴燃管噴入到窯內的常溫風或曰冷風應稱為“一次風（Primaryair）”。這樣，就將預分解水泥回轉窯系統由冷卻機入窯的高溫二次風、由冷卻機或者窯頭罩抽取到窯尾分解爐的次高溫三次風和窯頭窯尾各密封處的外漏風區分得清清楚楚，四種風的概念特別清晰。可是國外原來都只將凈風稱為“一次風”而不包括煤風，國內有人受國外影響也如此稱謂，導致國內不少水泥工作者人云亦云，給技術交流造成很大麻煩。因為煤風一般要占窯總風量的2%～4%甚至更多，占一次風的1/3～1/2左右，可見不是一個可以忽略的小數。它既有風量又有噴出速度，所以也要產生一定的推力，對火焰性能也有不宜忽略的影響，這是其一。另外，如果不把煤風算作一次風內，它應算作哪股風呢？由此可見，將煤風與凈風之和稱為“一次風”是最合理和最科學的。由于多風道煤粉燃燒器比單風道的阻力大很多，又因兼顧煤磨多布置在遠離窯頭的位置，不像使用單風道煤粉燃燒器時那樣可以布置在窯頭，煤粉輸送管路的長度增大，因而阻力也大大增加。為了保證喂煤的均勻穩定，在煤粉輸送系統中都安裝有各種計量設備，增加了局部阻力；特別是在煤粉輸送管路規格直徑選擇偏小時，也使輸送系統阻力增大。還由于在輸送空氣中含有煤粉，其濃度越高阻力也越大等。為此，必須選用升壓較高的羅茨鼓風機供風才能滿足煤粉輸送的要求，因而將為燃燒器輸送煤粉的羅茨鼓風機稱為“煤風羅茨風機”，以與凈風羅茨鼓風機相區別。
為燃燒器輸送煤粉的羅茨風機稱為“煤風羅茨風機”，通常選用三葉羅茨鼓風機，煤風羅茨風機風量選擇過大的原因：一是工程設計部門提供的所需最大煤粉量過大；二是計量設備供貨單位所選用的料氣比即煤粉輸送濃度過小；三是業主提供給工程設計部門的煤粉質量性能參數無效，往往脫離實際。“一次風”中應包括煤風在內是合理和科學的。窯頭煤風羅茨風機的升壓不需選定過高。如果煤磨設在窯頭，煤粉輸送管路規格又比較合理，一般選為49 kPa即可。煤風輸送管路規格的選擇應與羅茨風機風量相匹配，管內風速在20 ℃時應控制在V＝20～22 m/s為宜，管內風速在工況下一般都會達到24～26 m/s，絕對不會引起煤粉在管內沉積的現象。現在有不少水泥生產線將窯頭煤風羅茨風機風量選擇過大，然后再安裝變頻調速裝置，在使用時通過變頻調速裝置將風量降低，這是最不可取的。
錦工風機技術人員經過對客戶600多條預分解窯水泥生產線的調查得知，煤風羅茨鼓風機的選擇現在有98%都不合理。主要表現在以下幾個方面：一是風量選擇過大，有許多比合理風量大一倍還多；二是采用變頻調速。煤風風量因受管路直徑制約本不該選大，可是有不少單位將煤風選大之后再通過變頻調速將風量降下來，因變頻器不僅要消耗部分電能，而且還需增加購置投資，所以造成雙重損失；三是升壓選擇過高，有的甚至選為88.2kPa的升壓，幾乎高一倍。這就導致不僅三葉羅茨鼓風機選大，而且所配的電動機也隨之增大，造成實際使用時都是大馬拉小車，浪費大量電能。這從電動機的實際運行電流一般都在其額定電流的50%左右，其中有不少還不到50%，便可清楚地得到證明。煤風羅茨鼓風機的選大不僅增大了基建投資和運行費用，而且還增大了設計用風合理燃燒器噴燃管的磨損和有害氣體尤其是NOx的生成及排放，既縮短了燃燒器的使用壽命，又與當前國家力倡的節能減排要求相悖。現在我國僅預分解窯生產線就有1841條，如果按平均每條生產線窯頭窯尾所用的煤風三葉羅茨鼓風機電動機功率大30kW，運轉率按平均為85%計，則每年浪費kWh的電能。當電費按平均0.6元/kWh計時，則每年將損失24674.6萬元/年，即約2.47億元/年左右，可見損失之大。這還是僅僅的直接損失，若將因煤風過大，使燃燒器噴燃管使用壽命降低、因煤風或一次風過大對產量、質量、煤電耗、火磚壽命、運轉率、NOx排放等主要技術經濟指標的不利影響計算在內，其損失不知要比浪費的電能大多少倍了。
1、“一次風”中應包括煤風在內是合理和科學的。煤風風量是一次風量中不可忽略的一部分，要降低一次風量，煤風風量應與凈風風量同步降低。綜合考慮，煤風風量按一次風量中的三分之一左右控制為宜。因為煤粉輸送受管路規格限制或者說受風速限制，即風量選大管路規格也得隨之加大。另外，煤風羅茨鼓風機都必須安裝在煤磨附近，不像凈風三葉羅茨鼓風機一般都安裝在燃燒器附近，所以管路都需很長。因而煤風選大之后，不僅增大了基建投資，而且浪費電能。
2、窯頭煤風羅茨鼓風機的升壓不需選定過高。如果煤磨設在窯頭，煤粉輸送管路規格又比較合理，一般選為49kPa即可。當煤磨在窯尾，一般選為58.8kPa完全能夠滿足要求。不需過高，以免導致電動機功率過大，浪費電能。
3、煤風輸送管路規格的選擇應與三葉羅茨鼓風機風量相匹配，管內風速在20℃時應控制在V＝20～22m/s為宜，管內風速在工況下一般都會達到24～26m/s，絕對不會引起煤粉在管內沉積的現象。管內風速過高，必然增大輸送系統的阻力，浪費電能，同時還會增大其磨損，縮短使用壽命；管內風速過低，不僅會增大管路及其安裝的造價，更重要的是會發生煤粉在管路中沉積的現象。這時采用再好的計量設備也起不到煤粉輸送穩定的作用，通過煤粉燃燒器入窯內的煤粉還會是一股一股的。應特別注意，在煤粉輸送管路規格較小并采用橡膠軟管套裝在無縫鋼管外徑上的連接方式時，必須進行核算橡膠軟管內的風速，使其處于允許范圍。
4、現在有不少水泥生產線將窯頭煤風羅茨鼓風機風量選擇過大，然后再安裝變頻調速裝置。在使用時通過變頻調速裝置將風量降低，這是最不可取的。因為煤風的風量受管路約束，管路一般不會輕易改動的。當將風量調得過低時，在同樣的管路中煤粉會發生沉積，影響系統的正常穩定運行，這就造成雙因素的浪費電能。三葉羅茨鼓風機選擇過大，自身消耗動力大，變頻器自身也消耗動力。所以，煤風羅茨風機是不應增設變頻調速的。
山東錦工有限公司是一家專業生產三葉羅茨鼓風機、煤風羅茨風機、風機隔音罩等機械設備的羅茨鼓風機廠家，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
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